Antystatyczna obróbka szczotkowanej tkaniny poliestrowo-bawełnianej przed barwieniem

duża odporność powierzchniowa poliestru-bawełny przędza poliestrowa DTY tkanin trudno jest odprowadzić na powierzchni ładunki elektrostatyczne powstałe w wyniku szczotkowania, co powoduje duże trudności w późniejszej obróbce. Szczególnie podczas barwienia lub drukowania, gdy krótkie włókna zaadsorbowane na powierzchni przez elektryczność statyczną przechodzą przez roztwór barwnika lub zawiesinę, z powodu elektryczności statycznej cieczy krótkie włókna na powierzchni tkaniny częściowo wpadną do roztworu barwnika i przykleją się do zadrukowanej siatki kwiatowej. , Powoduje ponowne plamienie powierzchni tkaniny roztworem barwnika przez krótkie włókna, tworząc kolorowe plamy. Niektóre części nie wpadły do ​​roztworu barwnika lub nie zostały poplamione siatką kwiatową, ale pozostają na powierzchni tkaniny. Kiedy krótkie włókna zostaną zmyte przez wodę do farbowania lub drukowania, widoczne będą białe plamy. Z tego powodu wiele krajowych drukarni i farbiarni stosuje antystatyczne środki powierzchniowo czynne, których nie można prać przed szlifowaniem, aby zmniejszyć elektryczność statyczną tkaniny po szlifowaniu. Oczekuje się, że krótkie włókna, które są elektrostatycznie zaadsorbowane na powierzchni tkaniny, będą mogły zostać wyczyszczone podczas prania. Wymaga to wielokrotnego prania, co zwiększa koszty produkcji i zmniejsza wydajność pracy, ale efekt jest na ogół niezadowalający i trudno jest zapobiec ponownemu zanieczyszczeniu krótkich włókien podczas suszenia.

Po analizie teoretycznej i wielu praktykach uważa się, że przed szlifowaniem nie należy dodawać żadnego środka antystatycznego, a po szlifowaniu i umyciu do napinacza na gorące powietrze należy dodać 5–10 g/l chlorku sodu lub chlorku litu. (Chlorek litu jest droższy, ale efekt jest lepszy niż chlorek sodu, a chlorek sodu jest powszechnie stosowany w produkcji), co zmniejsza opór powierzchniowy i szybkość wchłaniania wilgoci przez tkaninę, dzięki czemu znacznie poprawia się przewodność elektryczna tkaniny, zapobiegając w ten sposób odwracaniu krótkich włókien przez tkaninę. Ponieważ chlorek sodu nie powoduje niepotrzebnych problemów w późniejszej obróbce (barwienie lub drukowanie), a efekt uwodnienia jest doskonały, właściwości antystatyczne tkaniny poliestrowo-bawełnianej poddanej powyższej metodzie znacznie się poprawiają, a barwienie i drukowanie nie są już potrzebne. Martw się przędzą i wełną, białymi plamami i innymi problemami. Gdy zawartość poliestru w tkaninie jest wyższa niż 55%, najlepiej dodać 2 ~ 3 g/l mocznika, aby zwiększyć wchłanianie wilgoci i przewodność powierzchni tkaniny oraz zmniejszyć gromadzenie się ładunku.

Metoda ta nadaje się również do obróbki antystatycznej przed barwieniem tkanin poliestrowo-bawełnianych i CVC bez piaskowania.