Producenci przędz kocowych

• Karta kolorów DTY półmatowa
• Karta kolorów FDY
• Karta kolorów przędzy do dywanów Pary 1
• Karta kolorów przędzy do dywanów Pary 2

Aby zagwarantować jakość produktów, aktywnie wprowadzamy zaawansowane technologie i urządzenia w kraju i za granicą, ciągłe transformacje technologiczne i innowacje, podnosimy poziom produkcji. Do tej pory grupa była właścicielem sprzętu produkcyjnego wprowadzonego z krajów rozwiniętych, takich jak Niemcy i znanych krajowych firm, a także posiadała kompletny zestaw linii produkcyjnych dopasowanych do sprzętu, co doprowadziło do rocznej produkcji 120 000 ton przędzenia i teksturowania. Grupa zaimportowała system certyfikacji jakości ISO9000 i ustanowiła dojrzały system zarządzania jakością. Doskonała jakość zawsze wynika z wyrafinowanego sprzętu i doskonałego zarządzania. Ponad 80% kluczowego sprzętu produkcyjnego w grupie pochodzi z Niemiec i znanych krajowych przedsiębiorstw, osiągając międzynarodowy poziom sprzętu najwyższej klasy.

Często zadawane pytania

Jakie deniery i liczbę włókien wybrać dla miękkiego koca z mikrofibry?

W przypadku koców z mikrofibry, w przypadku których zależy na maksymalnej miękkości włosia, powszechnie stosuje się przędze w zakresie od 150D/288f do 200D/288f, dające współczynnik DPF w przybliżeniu 0,5–0,7. Wysoka liczba włókien przy umiarkowanym całkowitym denierze tworzy wyjątkowo cienką, elastyczną powierzchnię włosia po drzemce. W przypadku standardowych koców polarowych o akceptowalnej miękkości przy niższym koszcie przędzy, powszechnie stosowaną specyfikacją jest półmatowy DTY 150D/144f lub 200D/144f (DPF około 1,0–1,4).

Dlaczego włosie koca po praniu spłaszcza się lub matowi?

Spłaszczenie runa po praniu jest najczęściej spowodowane niewystarczającą stabilnością karbowania przędzy kocowej, resztkowym skurczem włókien runa lub niewystarczającą termoutwardzalnością gotowej tkaniny. Stabilność karbowania poniżej 75% oznacza, że ​​włókna runa tracą swoją karbowaną, wypiętą strukturę pod wpływem mechanicznego mieszania i ekspozycji termicznej w cyklu prania. Określenie przędzy kocowej o stabilności karbowania ≥75% i zapewnienie odpowiedniego utrwalenia termicznego podczas wykańczania tkaniny (temperatura i czas przebywania skalibrowane zgodnie ze specyfikacją skurczu przędzy) znacznie zmniejsza zapadanie się runa po praniu.

Co powoduje mechacenie się na powierzchni koców z polaru poliestrowego?

Mechacenie w kocach z polaru poliestrowego wynika z luźnych końcówek włókien na powierzchni tkaniny, które splątują się i tworzą pigułki podczas użytkowania i prania. Głównymi przyczynami są nadmierne pękanie włókien podczas drzemki (zazwyczaj z powodu małej wytrzymałości przędzy na rozciąganie lub nieprawidłowych ustawień naprężenia drzemki), niewystarczająca liczba włókien (przędze o wyższym DPF łatwiej pękają podczas drzemki) oraz luźne włókna z ciętych końcówek runa, które nie są zakotwiczone w strukturze dzianiny. Stosowanie przędzy kocowej o odpowiedniej wytrzymałości na rozciąganie (≥3,0 g/d), odpowiedniego filtra DPF dla ustawień maszyny drzemiącej oraz prawidłowego utrwalania termicznego w celu zablokowania korzeni włosa w tkaninie podstawowej zmniejsza mechacenie się gotowych wyrobów kocowych.

Czy przędza na koc z poliestru pochodzącego z recyklingu (rPET) może dorównać miękkości przędzy na koc z pierwotnego poliestru?

Przędza kocowa rPET, wyprodukowana z pokonsumenckiego PET pochodzącego z recyklingu, posiadająca certyfikat GRS, jest wytwarzana przy zastosowaniu tej samej liczby włókien, DPF, CCR i wytrzymałości na rozciąganie, co dziewicza przędza poliestrowa. W kontrolowanych warunkach przetwarzania miękkość włosia, sprężystość i trwałość gotowych koców wyprodukowanych z przędzy rPET są porównywalne z odpowiednikami pierwotnego poliestru. Niewielkie różnice w konsystencji kolorów w poszczególnych partiach są głównym czynnikiem wpływającym na jakość przy produkcji koców rPET; Zarządza się tym poprzez przedprodukcyjne dopasowywanie kolorów i spójną kalibrację receptury barwnika dla każdej partii rPET.

Jaka jest różnica między konstrukcjami z polaru, pluszu i koca sherpa?

Koce polarowe mają jednowarstwową, okrągłą strukturę dzianiny z drapaną powierzchnią po jednej lub obu stronach; runo jest stosunkowo krótkie i jednolite, tworząc lekki koc o umiarkowanej izolacji. W kocach pluszowych zastosowano dłuższe runo (osiągane dzięki ustawieniom dziania o większej długości pętelek i zmniejszonemu ścinaniu) oraz przędzę kocową o większej masie, tworząc gęstszą, bardziej miękką i cięższą powierzchnię. Koce w stylu Sherpa imitują teksturę osnowy lub wełnianego polaru poprzez pętelkowe, nieprzycięte runo lub runo z zamierzonym zróżnicowaniem tekstury powierzchni, zwykle produkowane na maszynach dziewiarskich raszlowych lub specjalnych maszynach do robienia dzianin okrągłych z różnymi ustawieniami długości pętelek.

W jaki sposób wybór stopnia połysku wpływa na wygląd koca?

Stopień połysku bezpośrednio wpływa na wizualny charakter powierzchni gotowego koca. W pełni matowa przędza kocowa (FD) tworzy płaską, matową powierzchnię runa, która bardzo przypomina teksturę włókien naturalnych i jest preferowana w przypadku kategorii produktów dla niemowląt, opieki zdrowotnej i produktów o naturalnym wyglądzie. Przędza półmatowa (SD) zapewnia zrównoważony, miękki połysk, który jest standardem dla ogólnych koców mieszkalnych i hotelowych. Jasna przędza (BRT) zapewnia zauważalnie błyszczącą powierzchnię runa, stosowaną w dekoracyjnych narzutach i modnych kocach, gdzie odbicie wizualne jest częścią estetyki produktu. Po teksturowaniu nie można zmienić stopnia połysku; prawidłowy dobór gatunku należy określić na etapie zakupu przędzy.

Kategorie produktów kocowych

• Koce polarowe: Koce z dzianiny okrągłej o lekkiej lub średniej grubości, produkowane ze standardowej przędzy kocowej SD lub FD; to najpowszechniej produkowana na świecie kategoria koców do użytku mieszkaniowego i promocyjnego.
• Koce pluszowe i Sherpa: Grube koce wykonane z przędzy kocowej o dużej masie lub z mikrofibry, zapewniającej maksymalne puszystość włosia i miękkość; powszechnie produkowane w konstrukcjach dwustronnych, z jedną stroną z polaru i jedną stroną z teksturą sherpa.
• Koce dla niemowląt i niemowląt: W pełni matowa przędza kocowa z mikrofibry o drobnym denierze i specyfikacjach o niskim DPF, zapewniająca miękkość i niski poziom podrażnień w produktach dla niemowląt mających kontakt ze skórą.
• Koce hotelowe i instytucjonalne: Pluszowe koce z dzianiny osnowowej w standardowych klasach SD dla hoteli, placówek opieki zdrowotnej i linii lotniczych, gdzie głównym wymaganiem jest trwałość prania.
• Koce rzucane i dekoracyjne: Modne produkty do rzucania, w których zastosowano jasną lub kationową przędzę kocową nadającą się do barwienia w celu uzyskania efektów wizualnych, kontrastu kolorów i dekoracyjnej tekstury włosia.
• Koce obciążeniowe: Przędza kocowa o wysokiej zawartości denier w konstrukcjach z grubej dzianiny w połączeniu z materiałami wypełniającymi; stabilność wymiarowa przędzy i trwałość prania mają kluczowe znaczenie dla wydajności obciążonego koca.
• Koce zrównoważone / z oznakowaniem ekologicznym: Przędza kocowa rPET w klasach SD lub FD spełniająca wymagania OEKO-TEX, GRS lub specyficzne dla marki wymagania dotyczące certyfikacji zawartości materiałów pochodzących z recyklingu.

Wytyczne dotyczące przetwarzania i uwagi dotyczące obsługi

Warunki przechowywania

• Przechowywać w czystym, suchym środowisku, w temperaturze 15–30°C i wilgotności względnej 50–70%. Podwyższona wilgotność może zwiększyć spójność między włóknami, zmniejszając skuteczność drzemki i oddzielanie się włosia w dalszym wykańczaniu tkaniny.
• Chronić opakowania przed bezpośrednim nasłonecznieniem i promieniowaniem UV; Degradacja pod wpływem promieni UV zmniejsza wytrzymałość włókien i zwiększa ryzyko pękania podczas drzemki.
• Przechowuj paczki szczelnie zamknięte w oryginalnych torebkach foliowych do momentu załadowania ich na szpulę maszyny dziewiarskiej, aby zapobiec odparowaniu OPU i zanieczyszczeniu włókien unoszącym się w powietrzu.
• Stosuj zarządzanie zapasami FIFO; starzejące się opakowania o zmniejszonej OPU wykazują większe tarcie między przędzą a prowadnikiem podczas dziania, zwiększając ryzyko pęknięcia włókna i uszkodzenia igły na maszynach o dużej średnicy.

Uwagi dotyczące procesu wykańczania

• Drzemanie: Ustaw prędkość i napięcie maszyny drzemającej proporcjonalnie do wytrzymałości włókna i DPF przędzy kocowej. Przędze z mikrofibry wymagają mniejszego naprężenia drzemki, aby uniknąć nadmiernego pękania włókien i mechacenia powierzchni.
• Strzyżenie: Kalibracja wysokości ścinania zgodnie ze specyfikacją docelowej wysokości stosu dla produktu. Nadmierne ścinanie zmniejsza wyciągnięcie pala i izolację termiczną; niedostateczne ścinanie pozostawia nierówne końcówki włosia, które wpływają na wygląd.
• Barwienie: Przędza poliestrowa kocowa jest barwiona barwnikami dyspersyjnymi w warunkach wysokiej temperatury (HT) (130°C). Upewnij się, że wstępne czyszczenie usunęło resztki OPU z szarej tkaniny przed barwieniem, aby zapobiec plamom odpornym na barwnik.
• Ustawienie ciepła: Końcowe utwardzanie termiczne stabilizuje wysokość runa, ustala wymiary tkaniny i zmniejsza skurcz resztkowy. Temperaturę utrwalania na gorąco i czas przebywania należy skalibrować zgodnie ze specyfikacją skurczu przędzy kocowej po odparowaniu, aby zapobiec nadmiernemu utwardzeniu lub zapadnięciu się runa.

Punkty kontroli jakości przy odbiorze

• Weryfikacja DPF: Potwierdź zgodność denier i liczby włókien ze specyfikacją; nieprawidłowy filtr DPF powoduje widoczne różnice w miękkości lub sztywności gotowego włosia koca, których nie można skorygować podczas wykańczania.
• Stabilność CCR i zaciskania: Sprawdź współczynnik skurczu i stabilność zaciskania; niska stabilność zagniatania wskazuje na niewystarczającą stabilizację termiczną podczas teksturowania i powoduje zapadanie się runa po praniu koca.
• Poziom OPU: Sprawdź OPU w określonym zakresie; niska wartość OPU zwiększa tarcie między włóknami podczas drzemki i robienia na drutach, podczas gdy nadmiar OPU powoduje problemy z odpornością na barwnik podczas barwienia sztukowego.
• Wygląd opakowania: Sprawdź, czy nie ma nawinięć taśmy, deformacji krawędzi lub zanieczyszczeń; Wady opakowania powodują skoki naprężenia podczas dziergania kołowego z dużą prędkością i zwiększają liczbę przypadków zerwania przędzy.
• Wytrzymałość: Potwierdź, że wytrzymałość na rozciąganie jest zgodna ze specyfikacją; niewystarczająca wytrzymałość na rozciąganie jest główną przyczyną pękania włókien podczas drzemki drutu igłowego, co prowadzi do mechacenia się powierzchni gotowych koców.