Producenci przędz funkcjonalnych

• Karta kolorów DTY półmatowa
• Karta kolorów FDY
• Karta kolorów przędzy do dywanów Pary 1
• Karta kolorów przędzy do dywanów Pary 2

Często zadawane pytania

Jaka jest różnica między przędzą funkcjonalną naturalną a przędzą funkcjonalną poddaną obróbce?

Naturalna przędza funkcjonalna osiąga swoje właściwości użytkowe dzięki samej kompozycji polimeru — albo poprzez modyfikację komonomeru podczas syntezy polimeru, albo poprzez dodanie dodatków funkcjonalnych do stopionego polimeru przed wytłaczaniem włókien. Właściwość funkcjonalna jest rozłożona na cały przekrój włókna i dlatego jest trwała; nie można go zmyć, zetrzeć ani usunąć w drodze obróbki chemicznej. Poddana obróbce przędza funkcjonalna osiąga swoją funkcję poprzez obróbkę chemiczną lub fizyczną zastosowaną do powierzchni włókna lub przędzy po wyprodukowaniu — na przykład miejscową powłokę antybakteryjną, wykończenie pochłaniające promieniowanie UV lub powłokę spodnią FR. Obróbka powierzchni może ulec degradacji w trakcie cykli prania i okresu użytkowania, dlatego ich trwałość należy zweryfikować za pomocą standardowych testów trwałości prania. W przypadku zastosowań o krytycznym znaczeniu dla wydajności (medycyna, ŚOI, certyfikaty bezpieczeństwa) przędza z natury funkcjonalna jest ogólnie preferowana w stosunku do przędzy poddanej obróbce, aby zapewnić trwałe i sprawdzalne działanie.

Czy w jednej przędzy można połączyć wiele właściwości funkcjonalnych?

Tak. Do pojedynczej przędzy można włączyć wiele właściwości funkcjonalnych na kilka sposobów: zmieszanie dodatków funkcjonalnych w stopionym polimerze przed wytłaczaniem (np. środek antybakteryjny pochłaniający promieniowanie UV w tym samym włóknie), łączenie włókien różnych typów funkcjonalnych w ramach pojedynczej wiązki przędzy (np. standardowe włókna poliestrowe przewodzące włókna węglowe, włókna ceramiczne FIR) lub zastosowanie wielu obróbek powierzchniowych w sekwencji. Praktycznym ograniczeniem kombinacji wielofunkcyjnych jest kompatybilność dodatków (niektóre oddziałują chemicznie) i całkowity poziom zawartości dodatków, jaki może pomieścić matryca polimerowa bez pogorszenia właściwości mechanicznych włókien. Twórcy i producenci przędzy mogą zapewnić wytyczne dotyczące kompatybilności dla konkretnych kombinacji wielofunkcyjnych odpowiednich dla docelowych zastosowań.

Przez ile cykli prania funkcjonalna przędza powinna zachować swoje właściwości?

Wymagania dotyczące trwałości prania zależą od kategorii zastosowania i obowiązującej normy. W przypadku tekstyliów antybakteryjnych stosowanych w odzieży normy ISO 20743 i AATCC 100 zazwyczaj wymagają zachowania aktywności po 10–50 cyklach prania, w zależności od wersji standardowej i poziomu roszczenia. W przypadku odzieży ochronnej trudnopalnej certyfikowanej zgodnie z EN 11612 właściwości zmniejszające palność muszą zostać zachowane po 50 cyklach prania przemysłowego. W przypadku odzieży chroniącej przed promieniowaniem UV certyfikowanej zgodnie z AS/NZS 4399, działanie UPF jest testowane po praniu w celu sprawdzenia trwałości. Przędze z natury funkcjonalne (dodatki zawierające polimery) zazwyczaj działają niezmiennie we wszystkich wymaganych cyklach prania; przędze poddane obróbce powierzchniowej wymagają dokładnych testów trwałości i mogą wymagać ponownej obróbki po określonej liczbie cykli prania w wymagających zastosowaniach.

Jakie metody testowe są stosowane w celu sprawdzenia skuteczności zarządzania wilgocią w tkaninie?

Podstawową metodą testową dotyczącą zarządzania wilgocią w gotowej tkaninie jest AATCC 195 (Właściwości zarządzania wilgocią w tkaninach tekstylnych), która wykorzystuje tester zarządzania wilgocią (MMT) do pomiaru czasu zwilżania, szybkości wchłaniania, maksymalnego promienia zwilżania, prędkości rozprowadzania i skumulowanej zdolności transportu w jedną stronę zarówno na wewnętrznej (kontaktowej) i zewnętrznej powierzchni tkaniny. Wyniki łączy się w wskaźnik całkowitej zdolności zarządzania wilgocią (OMMC) i wskaźnik transportu wilgoci (MTI). Dodatkowe metody badawcze obejmują testy AATCC 79 (chłonność/przesiąkanie) i badania odprowadzania wilgoci w pionie w celu oceny kierunkowego transportu wilgoci. W przypadku oświadczeń na poziomie certyfikacji badania należy przeprowadzić na gotowej tkaninie po pełnej sekwencji barwienia i wykańczania, ponieważ zastosowanie zmiękczacza i obróbka cieplna wpływają na geometrię kanałów odprowadzających wilgoć w przędzy o zmodyfikowanym przekroju poprzecznym.

Czy przędza funkcjonalna jest droższa od przędzy standardowej i czym uzasadniona jest wyższa cena?

Przędza funkcjonalna ma wyższą cenę w porównaniu ze standardową przędzą, która różni się w zależności od typu funkcjonalnego, kosztu dodatków i złożoności produkcji. Premia jest uzasadniona na poziomie produktu, a nie na poziomie przędzy: przędza funkcjonalna zazwyczaj umożliwia wyeliminowanie lub ograniczenie etapów wykańczania tkanin (zmniejszenie kosztów środków chemicznych do wykańczania, energii i przetwarzania), wspiera pozycjonowanie wyższych cen detalicznych produktów o certyfikowanych parametrach oraz zmniejsza koszty gwarancji i zwrotów w zastosowaniach, w których awaria funkcjonalna ma konsekwencje komercyjne. W przypadku odzieży roboczej odpornej na korozję i antystatycznej, przędza z natury funkcjonalna jest wymogiem zgodności, a nie opcjonalnym ulepszeniem, a porównanie kosztów odbywa się w kontekście odpowiedzialności i ryzyka zgodności w przypadku niecertyfikowanych alternatyw, a nie w stosunku do kosztów przędzy standardowej.

Jakie certyfikaty są dostępne dla przędzy funkcjonalnej i gotowych tkanin?

Certyfikaty funkcjonalnej przędzy i tkaniny różnią się w zależności od kategorii funkcjonalnej i rynku docelowego. Jeśli chodzi o bezpieczeństwo substancji, norma OEKO-TEX 100 zaświadcza, że ​​przędza i tkanina nie zawierają szkodliwych pozostałości chemicznych powyżej regulowanych progów – mająca zastosowanie do wszystkich kategorii przędz funkcjonalnych. W przypadku określonych deklaracji wydajności: tkaniny antybakteryjne są testowane zgodnie z normą ISO 20743 lub AATCC 100; Tkaniny ochronne trudnopalne posiadają certyfikaty EN 11612, EN ISO 14116 lub NFPA 2112; odzież antystatyczna zgodna z EN 1149-5; Tkaniny chroniące przed promieniowaniem UV zgodnie z AS/NZS 4399 lub EN 13758; i zawartość pochodząca z recyklingu zgodnie z GRS (Global Recycled Standard). Certyfikacja bluesign obejmuje bezpieczeństwo chemiczne i zgodność z wymogami ochrony środowiska w procesie produkcyjnym. Produkty posiadające wiele certyfikatów wymagają niezależnego przetestowania i udokumentowania każdego oświadczenia, a obowiązująca wersja standardu i data testu muszą być określone w dokumentacji produktu na potrzeby zakupów i zgodności z przepisami.

Odzież sportowa i odzież aktywna

• Połączona przędza przeciwdrobnoustrojowa odprowadzająca wilgoć, przeznaczona do produkcji T-shirtów, spodenek treningowych i warstw podstawowych, gdzie jednocześnie wymagane jest odprowadzanie potu i kontrola nieprzyjemnych zapachów.
• Przędza chroniąca przed promieniowaniem UV do odzieży do biegania, jazdy na rowerze i sportów wodnych na świeżym powietrzu z certyfikatem UPF 50.
• Przędza kompresyjna emitująca FIR do odzieży regeneracyjnej i skarpet sportowych po wysiłku.

Przemysłowa odzież ochronna (PPE)

• Przędza FR przeznaczona do odzieży ochronnej z łukiem elektrycznym, spawalniczej i petrochemicznej, certyfikowana zgodnie z EN 11612 i NFPA 2112.
• Przędza antystatyczna spełniająca normę EN 1149-5 do odzieży w atmosferze wybuchowej (odzież robocza w strefie ATEX).
• Antystatyczna przędza kombinowana FR do odzieży ochronnej chroniącej przed wieloma zagrożeniami w środowiskach przetwarzania ropy, gazu i substancji chemicznych.

Tekstylia medyczne i zdrowotne

• Przędza przeciwdrobnoustrojowa (jonów srebra lub miedzi) przeznaczona na pościel szpitalną, fartuchy dla pacjentów i tekstylia mające kontakt z raną, gdzie celem klinicznym jest zmniejszenie ryzyka infekcji.
• Przędza odprowadzająca wilgoć do produktów stosowanych w przypadku nietrzymania moczu, pościeli łagodzącej ucisk i pooperacyjnej odzieży uciskowej.
• Przędza przewodząca do tekstyliów do monitorowania biometrycznego, integracji elektrod EKG i przenośnych czujników parametrów życiowych.

Odzież outdoorowa i techniczna

• Przędza chroniąca przed promieniowaniem UV stosowana w odzieży do uprawiania turystyki pieszej, wspinaczki i sportów wodnych, przeznaczonej do aktywności narażonych na działanie słońca.
• Przędza termoregulacyjna PCM w warstwach środkowych i wkładkach śpiworów do stosowania na zewnątrz, zapewniająca buforowanie temperatury podczas aktywności o zmiennym wysiłku.
• Odprowadzająca wilgoć, izolacyjna przędza z włókien kanalikowych w lekkich warstwach bazowych do stosowania na zewnątrz, zapewniająca wydajność w niskich temperaturach.

Tekstylia domowe i wyposażenie

• Przędza FR w tapicerce kontraktowej, draperiach hotelowych i tkaninach do siedzeń kinowych posiadająca certyfikat EN 1021 (test płomienia tlącego się papierosa i zapałki) oraz NFPA 701.
• Przędza przeciwdrobnoustrojowa w pościeli, poszewkach na poduszki i pokryciach materacy w kategoriach produktów wrażliwych na higienę.
• Przędza chroniąca przed promieniowaniem UV w tkaninach do mebli ogrodowych, tkaninach na parasole i materiałach na markizy do długotrwałego użytku na zewnątrz.

Inteligentne i e-tekstylia

• Przędza przewodząca i rezystancyjna do podgrzewanych elementów kurtek, obwodów grzewczych rękawic i elektrycznie aktywowanych urządzeń do noszenia.
• Piezorezystancyjna przędza funkcjonalna do paneli tekstylnych wykrywających nacisk w urządzeniach do noszenia na ciele i w zastosowaniach związanych z interfejsem człowiek-maszyna.
• Powlekana srebrem przędza przewodząca do integracji anten, ekranowania RFID i tkanin ekranujących zakłócenia elektromagnetyczne (EMI).

Wytyczne dotyczące przetwarzania i uwagi dotyczące obsługi

Ogólne warunki przechowywania

• Przechowywać przędze funkcjonalne w oryginalnie zamkniętych opakowaniach w temperaturze 15–30°C i wilgotności względnej 50–70%; dodatki funkcjonalne w przędzach poddanych obróbce powierzchniowej (powłoki antystatyczne i przeciwdrobnoustrojowe) są wrażliwe na ekstremalne temperatury, które mogą zmieniać skład chemiczny powierzchni.
• Segreguj rodzaje przędz funkcjonalnych podczas przechowywania, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu, na przykład pomiędzy przędzami FR i nieFR lub przędzami przewodzącymi i standardowymi, co mogłoby zagrozić certyfikacji tkaniny w przypadku zmieszania podczas produkcji.
• W przypadku przędz z dodatkami polimerowymi (pochłaniacze UV, PCM, ceramiczne cząstki FIR) obowiązują standardowe warunki przechowywania poliestru lub nylonu; Na trwałość dodatku nie mają wpływu warunki przechowywania w określonym zakresie temperatur i wilgotności.

Uwagi dotyczące zgodności przetwarzania

• Przędza FR: Z natury rodzaje włókien FR (modakryl, aramid, poliester FR) nie powinny być poddawane procesowi kalandrowania w wysokiej temperaturze ani etapom stabilizacji cieplnej powyżej określonych granic stabilności termicznej; niektóre modyfikacje kopolimeru poliestru FR zmniejszają zakres temperatur utwardzania termicznego przędzy w porównaniu ze standardowym poliestrem.
• Przędza antybakteryjna: Unikaj kontaktu ze środkami redukującymi lub chemikaliami chelatującymi metale ciężkie w sekwencji przetwarzania na mokro, które mogą dezaktywować systemy przeciwbakteryjne na bazie jonów srebra lub tlenku cynku; sprawdzić zgodność chemiczną farbiarni przed przetwarzaniem przędzy przeciwdrobnoustrojowej, korzystając z istniejących receptur barwników.
• Przędza przewodząca: Przędze przewodzące zawierające sadzę i włókna metalowe należy przetwarzać oddzielnie od przędz standardowych podczas barwienia i wykańczania, aby zapobiec zanieczyszczeniu urządzeń farbiarni i standardowych partii tkanin cząstkami przewodzącymi.
• Przędza odprowadzająca wilgoć: Unikaj stosowania zmiękczacza silikonowego w wysokim stężeniu podczas wykańczania; Zmiękczacze silikonowe blokują kanały kapilarne o zmodyfikowanym przekroju w przędzach odprowadzających wilgoć, zmniejszając zdolność transportu wilgoci w gotowej tkaninie.
• Przędza PCM: Przetwarzać przędze zawierające PCM w zakresie temperatur poniżej progu pęknięcia mikrokapsułki PCM (zwykle poniżej 130°C); Obróbka na mokro w wysokiej temperaturze powyżej tego progu może rozerwać kapsułki i uwolnić materiał PCM, eliminując funkcję regulacji termicznej.

Weryfikacja i testowanie wydajności

• Funkcjonalność należy sprawdzać na gotowym materiale (po farbowaniu i wykończeniu), a nie na samej szarej przędzy, ponieważ chemikalia stosowane w obróbce na mokro, wykańczanie mechaniczne i obróbka cieplna mogą mieć wpływ na poziom funkcjonalności.
• Testowanie trwałości w praniu (ISO 6330 lub równoważne) jest wymagane w celu uzasadnienia deklaracji dotyczących właściwości tkanin antybakteryjnych, UV, FR i antystatycznych; liczbę cykli prania, przy których zachowana jest wydajność, należy określić w dokumentacji produktu.
• W przypadku trudnopalnych i antystatycznych tkanin ochronnych badanie wydajności należy przeprowadzić na końcowej konstrukcji tkaniny w stanie zużycia, a nie na poszczególnych elementach przędzy; struktura tkaniny, gęstość i stosunek mieszanki wpływają na zmierzony poziom wydajności w odniesieniu do samej specyfikacji przędzy.