Chiny Producenci przędzy polietylenowej o ultrawysokiej masie cząsteczkowej

POZYCJA	SPECYFIKACJA	SD	TBR
Seria polietylenów o ultrawysokiej masie cząsteczkowej	50D	·	·
	75D	·	·
	100D	·	·
	125D	·	·
	150D	·	·
	200D	·	·
	250D	·	·
	300D	·	·
	350D	·	·
	400D	·	·
	600D	·	·
	800D/240F/480F	·	·
	1200D	·	·
	1600D/480F/960F	·	·
	1200D	·	·

Wyjątkowy stosunek wytrzymałości do masy: Przędza UHMWPE zapewnia wytrzymałość na rozciąganie na jednostkę masy znacznie przewyższającą włókna aramidowe i drut stalowy o równoważnym przekroju, umożliwiając lekkie konstrukcje konstrukcyjne i ochronne bez kompromisów w zakresie wytrzymałości.
Niskie wydłużenie przy zerwaniu: Wydłużenie przy zerwaniu w zakresie 2,5–4,5% zapewnia minimalną absorpcję energii pod obciążeniem, zapewniając czułość i niską rozciągliwość w zastosowaniach z linami, zawiesiami i olinowaniem, gdzie wymagana jest precyzyjna kontrola obciążenia.
Prawie zerowa absorpcja wilgoci: Odzysk wilgoci poniżej 0,1% oznacza, że przędza UHMWPE zachowuje swoje właściwości mechaniczne w środowiskach mokrych, wilgotnych i zanurzonych – co stanowi kluczową przewagę nad alternatywnymi włóknami aramidowymi i naturalnymi w zastosowaniach morskich i mających kontakt z wodą.
Odporność chemiczna: Odporność na szeroką gamę kwasów, zasad i rozpuszczalników organicznych sprawia, że przędza UHMWPE nadaje się do stosowania w korozyjnych środowiskach przemysłowych, w transporcie chemicznym i w wodzie morskiej, gdzie degradacja polimerów organicznych stanowi ryzyko.
Odporność na przecięcie i ścieranie: Wysokocząsteczkowe uporządkowanie łańcuchów i krystaliczność włókna UHMWPE zapewniają odporność na przecięcie i ścieranie, wspierając jego zastosowanie w rękawicach ochrony osobistej, rękawach ochronnych i odzieży odpornej na przecięcie, certyfikowanej zgodnie z normami EN 388 i ANSI/ISEA 105.
Unosi się na wodzie: Gęstość poniżej 1,0 g/cm3 (około 0,97 g/cm3) oznacza, że liny i produkty tekstylne UHMWPE unoszą się na powierzchni wody – to funkcjonalna zaleta w zastosowaniach morskich, przybrzeżnych i akwakulturze w porównaniu z alternatywami dla lin poliestrowych, nylonowych i stalowych.
Odporność na promieniowanie UV i promieniowanie: UHMWPE wykazuje odporność na promieniowanie UV i promieniowanie gamma w porównaniu z wieloma organicznymi włóknami polimerowymi, wydłużając żywotność w środowiskach zewnętrznych i narażonych na promieniowanie.

Specyfikacje produktu i parametry techniczne

Kluczowe parametry mechaniczne i fizyczne

Parametr	Typowy zasięg	Jednostka
Masa cząsteczkowa	3,5 – 7,5 mln	g/mol
Zakres gęstości liniowej	44 – 1760	dtex
Liczba włókien	60 – 1200	f
Wytrzymałość	28 – 40	g/d (cN/dtex × 0,9)
Moduł rozciągania	900 – 1500	cN/dtex
Wydłużenie przy zerwaniu	2,5 – 4,5	%
Gęstość	0.97	g/cm3
Odzyskaj wilgoć	< 0,1	%
Temperatura topnienia	144 – 152	°C
Odporność na promieniowanie UV	Wysoka	—
Odporność chemiczna	Kwasy, zasady, rozpuszczalniki	—

Standardowe stopnie gęstości liniowej

Ocena	Gęstość liniowa (dtex)	Liczba włókien	Aplikacja podstawowa
Dobra ocena	44 – 110	60 – 120	Rękawice odporne na przecięcie, tekstylia medyczne, kompozyty
Średni stopień	220 – 440	120 – 480	Liny, zawiesia, odzież ochronna, panele balistyczne
Stopień ciężki	880 – 1760	480 – 1200	Liny morskie, liny cumownicze, zawiesia morskie

Porównanie: UHMWPE vs Aramid vs Włókno węglowe

Własność	UHMWPE	Aramid (np. Kevlar)	Włókno węglowe (w standardzie)
Gęstość (g/cm³)	0.97	1.44	1.75
Wytrzymałość (g/d)	28 – 40	20 – 28	18 – 25 (odpowiednik)
Wydłużenie przy zerwaniu (%)	2,5 – 4,5	2,4 – 3,6	1,5 – 2,0
Moduł rozciągania (GPa)	100 – 170	70 – 125	230 – 400
Absorpcja wilgoci	< 0,1%	3,5 – 7%	< 0,1%
Temperatura topnienia/degradacji	144 – 152°C	~500°C (rozkład)	> 3000°C (utlenianie ~400°C)
Odporność chemiczna	Znakomicie	Umiarkowany (wrażliwy na promieniowanie UV)	Dobra (kwasy utleniające)
Unosi się na wodzie	Tak	Nie	Nie
Odporność na przecięcie	Wysoka	Wysoka	Umiarkowane (kruche)
Przyczepność kompozytowa (nieobrobiona)	Biedny	Umiarkowane	Dobry (wielkość włókna)
Aplikacja podstawowas	Liny, zbroje, środki ochrony indywidualnej, morskie	Pancerz, przemysł lotniczy, opony	Lotnictwo, kompozyty strukturalne

Scenariusze zastosowań

Akwakultura i rybołówstwo

Siatka na klatki dla ryb: Przędza siatkowa UHMWPE do systemów klatek dla morskiej akwakultury, gdzie wysoka wytrzymałość na rozciąganie, odporność na wodę morską i niska masa netto zmniejszają obciążenie konstrukcji klatek podczas instalacji i obsługi.
Żyłki i sieci rybackie: Pleciona żyłka UHMWPE (super żyłka) do wędkarstwa sportowego i komercyjnego, gdzie niski stosunek średnicy do wytrzymałości, zerowa rozciągliwość i wyporność łączą się w celu uzyskania wysokiej czułości i kontroli żyłki.
Włoki i okrężnice: Gruba przędza UHMWPE do konstrukcji komercyjnych sieci rybackich, zapewniająca zmniejszenie masy netto i poprawę efektywności paliwowej podczas trałowania.

Obronność i Lotnictwo

Lekkie kable strukturalne i linki do zastosowań UAV i lotniczych, wymagających dużej wytrzymałości w stosunku do masy i stabilności wymiarowej.
Linki do zawieszania spadochronów i systemy rozkładania, w których jednocześnie wymagana jest niska waga i wysoka niezawodność.
Systemy ogrodzeń zabezpieczających i barier antywłamaniowych z wykorzystaniem paneli tkanych lub plecionych UHMWPE odpornych na narzędzia tnące.

Wytyczne dotyczące przetwarzania i uwagi dotyczące obsługi

Warunki przechowywania

Przechowuj przędzę UHMWPE w czystym, suchym środowisku, z dala od bezpośredniego światła UV; chociaż UHMWPE ma dobrą odporność na promieniowanie UV w porównaniu z wieloma polimerami, przedłużona bezpośrednia ekspozycja na światło słoneczne powoduje stopniową fotodegradację powierzchni, która zmniejsza wytrzymałość na rozciąganie podczas dłuższych okresów przechowywania.
Trzymać z dala od źródeł ciepła i otwartego ognia; UHMWPE ma stosunkowo niską temperaturę topnienia (144–152°C) i zaczyna mięknąć znacznie poniżej tej temperatury pod długotrwałym obciążeniem. Przędza przechowywana w pobliżu urządzeń grzewczych może ulec nieodwracalnej utracie właściwości.
Podczas przechowywania unikać kontaktu z rozpuszczalnikami węglowodorowymi (benzyna lakowa, olej napędowy, ketony) w postaci stężonej; rozpuszczalniki te mogą powodować pęcznienie powierzchni UHMWPE w podwyższonych temperaturach, zmniejszając właściwości mechaniczne.
Przechowywać na oryginalnych szpulach lub szpulach, aby zapobiec niekontrolowanemu naprężeniu przędzy, które może spowodować wydłużenie struktury przędzy przed użyciem.

Uwagi dotyczące przetwarzania i produkcji

Przędzy UHMWPE nie można łączyć na gorąco ani stapiać termicznie przy użyciu konwencjonalnych procesów stabilizacji termicznej tekstyliów ze względu na jej niską temperaturę topnienia; do łączenia i zakończenia należy stosować środki mechaniczne (węzły, złącza, złącza kształtowane) lub specjalistyczne systemy klejów niskotemperaturowych.
Wydajność węzła w przędzy UHMWPE jest niższa niż w konwencjonalnych włóknach linowych ze względu na powierzchnię o niskim tarciu i niskim wydłużeniu; Obciążenie zrywające węzeł wynosi zazwyczaj 50–70% obciążenia zrywającego w linii prostej. W zastosowaniach o krytycznym obciążeniu preferowane są końcówki łączone zamiast końcówek wiązanych.
Do cięcia przędzy UHMWPE skuteczne są standardowe narzędzia do cięcia tekstyliów (nożyczki, ostrza). jednakże właściwości włókna odporne na przecięcie powodują szybkie tępienie standardowych ostrzy. Do długotrwałych operacji cięcia przędzy lub tkaniny UHMWPE zaleca się stosowanie ceramicznych lub hartowanych narzędzi tnących.
Do laminowania kompozytów należy stosować wyłącznie gatunki UHMWPE poddane obróbce powierzchniowej o zweryfikowanych wartościach energii powierzchniowej (zwilżalności); nieobrobione włókno UHMWPE będzie rozwarstwiać się od matryc z żywicy epoksydowej lub poliestrowej pod obciążeniem ścinającym z powodu niewystarczającej przyczepności międzyfazowej.
Tarcie i ścieranie na ostrych krawędziach metalu generuje miejscowe ciepło wystarczające do stopienia włókien UHMWPE; średnice krążków linowych, promienie prowadnic i wymiary bloków w zastosowaniach związanych z linami i olinowaniem muszą być tak dobrane, aby utrzymać naprężenia kontaktowe i zmęczenie zginające poniżej progów degradacji włókien.

Kontrola bezpieczeństwa i serwisu

Regularnie sprawdzaj liny, zawiesia i wyroby tekstylne do podnoszenia z UHMWPE pod kątem przecięć powierzchniowych włókien, uszkodzeń spowodowanych ścieraniem i odbarwień; widoczne pęknięcie włókna na powierzchni oznacza wewnętrzne zmniejszenie nośności, którego nie można wykryć samym pomiarem średnicy zewnętrznej.
Zawiesia UHMWPE należy wycofać z użytku w przypadku zaobserwowania uszkodzenia włókien powierzchniowych, skażenia chemicznego lub odbarwienia pod wpływem ciepła; redukcja nośności spowodowana uszkodzeniem powierzchni jest nieliniowa i nie można jej oszacować wizualnie z wystarczającą wiarygodnością w celu dalszego użytkowania przy podnoszeniu mającym kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa.
W przypadku zastosowań balistycznych i ochronnych, przed dalszym użyciem panele UHMWPE należy sprawdzić pod kątem uszkodzeń spowodowanych uderzeniami; panele balistyczne pochłaniają energię pocisku poprzez kontrolowane uszkodzenie włókien i mogą nie wykazywać uszkodzeń zewnętrznych współmiernych do zmniejszonej resztkowej zdolności ochronnej po uderzeniu.