Dodaj: NYaqian Road nr 128 Yaqian Town Xiaoshan Hangzhou Zhe Jiang Chiny.
Tel: 0086-0571-82602080
Faks: 0086-0571-82758132
E-mail: [email protected]
Kiedy producenci tekstyliów oceniają opcje włókien, przędza z włókna poliestrowego konsekwentnie plasuje się jako punkt odniesienia dla spójności wydajności. W przeciwieństwie do włókien odcinkowych, przędza z włókien ciągłych składa się z ciągłych pasm – wytłaczanych w jednej nieprzerwanej długości – co zapewnia jej zalety strukturalne, których nie da się odtworzyć na dużą skalę zamiennikami z krótkich włókien.
Wytrzymałość przędzy z włókien poliestrowych wynika bezpośrednio z jej orientacji molekularnej. Podczas procesu przędzenia ze stopu łańcuchy polimeru układają się wzdłużnie pod wpływem naprężenia ciągnącego – jest to działanie mechaniczne, które zwiększa krystaliczność i podnosi wytrzymałość na rozciąganie do poziomu nieosiągalnego w konstrukcjach zszywek.
Standardowa przędza częściowo zorientowana (POY) zapewnia wytrzymałość na rozciąganie na poziomie 2,5–3,5 g/d. Przędza w pełni ciągniona (FDY) osiąga 4,5–5,5 g/d. Gatunki przemysłowe o dużej wytrzymałości na rozciąganie przekraczają 9,0 g/d, dzięki czemu nadają się do produkcji kordów opon, pasów bezpieczeństwa i geotekstyliów, gdzie awaria nie wchodzi w grę.
Kluczowy fakt: Pojedyncza nić przędzy z włókien poliestrowych o gęstości 150 denierów wytrzymuje przed zniszczeniem około 675 gramów obciążenia rozciągającego, co odpowiada utrzymaniu pełnej butelki wina na nitce cieńszej niż ludzki włos.
Wydłużenie przy zerwaniu zwykle mieści się w przedziale 20–35%, zapewniając wystarczającą elastyczność, aby amortyzować wstrząsy bez trwałego odkształcenia. To połączenie wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i kontrolowanego wydłużenia sprawia, że przędza z włókien ciągłych jest preferowanym wyborem do tkanin użytkowych, tekstyliów technicznych i kompozytów konstrukcyjnych.
Jednorodność przędzy ciągłej mierzy się na podstawie zmienności denierów (CV%), konsystencji liczby włókien i równości powierzchni. Przędza o współczynniku CV% poniżej 1,0 jest uważana za jednorodną dla przędzalni, co oznacza, że dalsze procesy, takie jak tkanie i dziewiarstwo, przebiegają bez skoków naprężenia, pęknięć osnowy lub wad tkaniny.
Jednolitość wpływa również na wydajność krosna. Fabryki wytwarzające przędzę w 100% z włókien ciągłych zgłaszają współczynnik pęknięć końcowych poniżej 0,3 na 1000 metrów w porównaniu z 1,2–2,5 w przypadku równoważnej liczby przędzy przędzionej – różnica, która bezpośrednio wpływa na wydajność i koszty pracy.
Barwienie przędzy z włókien poliestrowych opiera się na barwnikach dyspersyjnych nakładanych pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze (HPHT), zwykle w temperaturze 130°C w przypadku gatunków standardowych. Zwarta struktura molekularna poliestru jest odporna na przenikanie barwników na bazie wody w warunkach otoczenia, co wymaga energii cieplnej do tymczasowego otwarcia łańcuchów polimeru.
Przędza jest czyszczona w celu usunięcia olejów wykończeniowych i zanieczyszczeń powierzchniowych, które mogłyby utrudniać równomierną penetrację barwnika.
Dyspersyjna kąpiel farbiarska osiąga pod ciśnieniem temperaturę 130°C. Łańcuchy polimerowe rozszerzają się, umożliwiając cząsteczkom barwnika dyfuzję do matrycy włókna.
Kontrolowane chłodzenie blokuje cząsteczki barwnika wewnątrz struktury polimeru. Standardem są klasy odporności na pranie 4–5 (ISO 105-C06).
Kąpiel podsiarczynowo-sodowa usuwa pozostałości barwników powierzchniowych, poprawiając głębię koloru i odporność na światło do wartości 5–7 (ISO 105-B02).
Warianty poliestru dającego się barwić kationowo (CDP) przyjmują podstawowe barwniki w niższych temperaturach (100–110°C), umożliwiając uzyskanie efektu dwukolorowego podczas tkania ze standardowym poliestrem – jest to popularna technika w odzieży sportowej i modnych tekstyliach.
Przędza z włókien poliestrowych do tkania sprawdza się wyjątkowo na platformach krosien rapierowych, pneumatycznych i strumieniowych. Jego gładka powierzchnia zapewnia niskie tarcie w stosunku do żywopłotów i drutów trzcinowych, zmniejszając zużycie mechaniczne i umożliwiając wysokie prędkości wprowadzania ostrza — często 800–1200 cykli na minutę w nowoczesnych systemach strumienia powietrza.
| Rodzaj przędzy | Kompatybilność krosna | Typowe zastosowanie końcowe tkaniny | Charakter powierzchni |
| FDY (w pełni ciągniona przędza) | Strumień powietrza, Rapier, Strumień wody | Podszewka, koszula, techniczne | Gładki, o wysokim połysku |
| DTY (narysuj teksturowaną przędzę) | Rapier, pocisk | Odzież sportowa, wierzchnia, tapicerska | Miękki połysk od niskiego do średniego |
| POY (częściowo zorientowana przędza) | Tylko teksturowanie w dół | Średnio zaawansowany — przekonwertowany na DTY/FDY | Półmatowe, płaskie |
| ATY (przędza z teksturą powietrza) | Rapier | Tekstylia domowe, płótno, tkanina na torby | Masywny, matowy, przypominający bawełnę |
Proces produkcji przędzy z włókien poliestrowych rozpoczyna się od wiórów PET (tereftalanu polietylenu), które suszy się do zawartości wilgoci poniżej 30 ppm, aby zapobiec degradacji hydrolitycznej podczas przetwarzania w stanie stopionym.
Wysuszone wióry trafiają do wytłaczarki, w której polimer topi się w temperaturze 280–295°C. Stop jest dozowany przez dyszę przędzalniczą – płytkę z precyzyjnie wywierconymi otworami (o średnicy 0,2–0,5 mm) – gdzie tworzą się pojedyncze włókna wychodzące do strumienia chłodzącego powietrza. Przed nawinięciem przędzy na opakowania stosuje się wykończenie przędzalnicze, aby zmniejszyć ładunek elektrostatyczny i poprawić obsługę.
Linie FDY zawierają etap ciągnienia inline (godety przy 3500–5500 m/min), który orientuje łańcuchy molekularne natychmiast po wytłaczaniu. Linie POY nawijają się przy niższych prędkościach (2500–3500 m/min) bez pełnego rozciągnięcia, tworząc częściowo zorientowany półprodukt do dalszego teksturowania.
Decyzja o wyborze przędzy z włókien poliestrowych w porównaniu z przędzą przędzioną to zasadniczo kompromis między precyzją wykonania a naturalnością dotyku. Żadne z nich nie jest uniwersalne — właściwy wybór zależy od wymagań użytkownika końcowego, możliwości przetwarzania i docelowych kosztów.
Przędza z włókna poliestrowego wygrywa tam, gdzie konsekwencja, siła i blask nie podlegają negocjacjom. Przędzona przędza wygrywa tam, gdzie liczy się miękkość w dotyku, odprowadzanie wilgoci przez szczeliny włókien i naturalny wygląd. W tkaninach mieszanych – takich jak osnowa z włókna z przędzonym wątkiem – obie właściwości można połączyć w jednej konstrukcji.
Podszewki, odzież sportowa, tekstylia techniczne, tkanie przy dużych prędkościach, barwienie precyzyjne, zastosowania przemysłowe
Odzież codzienna, ręczniki, tkaniny przypominające dżins, zastosowania wymagające oddychalności i miękkiego drapowania
Zhejiang Hengyuan Chemical Fibre Group Co., Ltd. jest profesjonalistą Producenci przędzy z włókien poliestrowych w Chinach i dostawcy kolorowej przędzy poliestrowej, Założona w 2006 roku, zlokalizowana w YaQianTown Xiaoshan Hangzhou – jednym z ośrodków przemysłu przędzy poliestrowej w Chinach.
Produkty
Informacje kontaktowe
Prawa autorskie © Zhejiang Hengyuan Chemical Fiber Group Co.,Ltd. All rights reserved
