Dostawcy przędz poliestrowych DTY

• Karta kolorów DTY półmatowa
• Karta kolorów FDY
• Karta kolorów przędzy do dywanów Pary 1
• Karta kolorów przędzy do dywanów Pary 2

Aby zagwarantować jakość produktów, aktywnie wprowadzamy zaawansowane technologie i urządzenia w kraju i za granicą, ciągłe transformacje technologiczne i innowacje, podnosimy poziom produkcji. Do tej pory grupa była właścicielem sprzętu produkcyjnego wprowadzonego z krajów rozwiniętych, takich jak Niemcy i znanych krajowych firm, a także posiadała kompletny zestaw linii produkcyjnych dopasowanych do sprzętu, co doprowadziło do rocznej produkcji 120 000 ton przędzenia i teksturowania. Grupa zaimportowała system certyfikacji jakości ISO9000 i ustanowiła dojrzały system zarządzania jakością. Doskonała jakość zawsze wynika z wyrafinowanego sprzętu i doskonałego zarządzania. Ponad 80% kluczowych urządzeń produkcyjnych w grupie pochodzi z Niemiec i znanych krajowych przedsiębiorstw, osiągając międzynarodowy poziom sprzętu najwyższej klasy.

Często zadawane pytania

Jaka jest różnica między grzejnikiem pojedynczym a grzejnikiem podwójnym DTY?

DTY z pojedynczym podgrzewaczem (SH-DTY) wykorzystuje jedną strefę utrwalania cieplnego podczas teksturowania z fałszywym skrętem, zachowując wyższą resztkową energię zaciskania, większe rozciągnięcie i większy skurcz po odparowaniu. Jest preferowany w przypadku elastycznych dzianin okrągłych, gdzie rozciągliwość i objętość są głównymi wymaganiami użytkowymi. Podwójny podgrzewacz DTY (DH-DTY) przechodzi przez drugi podgrzewacz relaksacyjny, który zmniejsza resztkowy moment obrotowy i skurcz, tworząc bardziej stabilną wymiarowo przędzę odpowiednią do tkanin i zastosowań, w których wymagany jest kontrolowany skurcz w obróbce na mokro.

Dlaczego na pojedynczym dżerseju wykonanym z DTY widać przekrzywienie lub moment obrotowy?

Moment obrotowy w tkaninie single jersey jest powodowany resztkową energią skrętu we włóknach DTY. Kiedy w tkaninie stosuje się pojedynczy kierunek skrętu (wszystkie S lub wszystkie Z), niezrównoważone siły momentu obrotowego powodują obracanie się lub przekrzywianie tkaniny. Rozwiązanie tego problemu polega na zastosowaniu zrównoważonego DTY S/Z — albo naprzemiennych pakietów skrętów S i Z na sztyfcie, albo przeplatanego S/Z DTY — co niweluje przeciwne siły momentu obrotowego na poziomie tkaniny i tworzy stabilną wymiarowo, pozbawioną momentu obrotowego pojedynczą koszulkę.

Co powoduje smugi lub smugi barwnika na dzianinach DTY?

Smugi barwnika i paski w dzianinach DTY zazwyczaj wynikają ze zmian współczynnika skurczu karbowania (CCR) pomiędzy opakowaniami, różnic dwójłomności między partiami przędzy zasilającej POY lub niespójności OPU wpływającej na jednorodność rozciągania podczas teksturowania. W wyniku tych odmian powstają włókna o różnym współczynniku odbicia światła i absorpcji barwnika po barwieniu sztukowym. Kontrolowanie jakości surowca POY i określanie ścisłych tolerancji CCR dla DTY zmniejsza częstość występowania wad bare w seriach tkaniny produkcyjnej.

Czy DTY można stosować bezpośrednio w tkaniu strumieniowym jako przędzę wątkową?

Podwójny podgrzewacz DTY może być stosowany jako wątek w tkaniu strumieniowym powietrza w konstrukcjach z tkaniny brzoskwiniowej, szczotkowanej i miękkiej w dotyku. Jednakże DTY ma większą objętość i niższą sztywność liniową niż FDY, co wymaga dostosowanych ustawień ciśnienia powietrza i naprężenia akumulatora wątku w porównaniu z wątkiem z przędzy płaskiej. Generalnie nie zaleca się stosowania pojedynczego podgrzewacza DTY do wprowadzania wątku strumieniem powietrza ze względu na większy skurcz resztkowy i energię zagniatania, co może powodować defekty pręta wypełniającego w gotowej tkaninie.

Jakie deniery i liczba włókien są zalecane w przypadku dzianin okrągłych przeznaczonych do odzieży sportowej?

W przypadku standardowych tkanin typu single jersey lub interlock do odzieży sportowej produkowanych na dziewiarkach okrągłych o uigleniu 28, powszechnie określa się półmatowe DTY 75D/72f lub 100D/144f. Większa liczba włókien (144f lub więcej) zapewnia delikatniejszą, gładszą powierzchnię tkaniny z lepszym rozkładem wilgoci w wiązce włókien. W przypadku cięższych materiałów użytkowych, takich jak podwójne koszulki lub polary, 150D/96f lub 150D/144f DTY zapewnia wymagane krycie i objętość struktury dzianiny.

Czy DTY z recyklingu (rDTY) jest odpowiednikiem pierwotnego DTY pod względem przetwarzania i wydajności?

rDTY wytwarzany z certyfikowanej przez GRS przędzy paszowej PET pochodzącej z recyklingu, został zaprojektowany tak, aby odpowiadał kluczowym parametrom przetwarzania pierwotnego DTY, w tym wytrzymałości na rozciąganie, wydłużeniu, CCR, OPU i liczbie węzłów przeplotu. W większości zastosowań związanych z dziewiarstwem i tkaniem na okrągło, rDTY można zastąpić pierwotnym DTY bez zmiany ustawień maszyny. Niewielkie różnice w konsystencji kolorów między partiami mogą być bardziej zmienne w rDTY ze względu na zmienność koloru chipów PET pochodzących z recyklingu; Zwykle udaje się to osiągnąć poprzez przedprodukcyjne próby barwników w programach tkanin, w przypadku których kolor ma kluczowe znaczenie.

Scenariusze zastosowań

Końcowe zastosowania odzieży

• Odzież sportowa i aktywna: Odprowadzający wilgoć materiał DTY (w wersji trójpłatkowej lub o zmodyfikowanym przekroju) o okrągłych splotach, przeznaczony do odzieży sportowej o wysokich osiągach.
• Odzież wierzchnia i warstwa środkowa: SD i FD DTY w polarach i dzianinach termicznych do izolacji warstw odzieży.
• Odzież intymna i bielizna: DTY (50D–100D) o delikatnym denierze, z koronki osnowowej i materiałów elastycznych.
• Tkaniny na odzież codzienną i modową: CD-DTY i trójpłatkowy DTY do dzianin melanżowych, wrzosowych i z efektem jedwabiu.

Tekstylia domowe

• Tkaniny na sofy i obicia: Średnie do ciężkich denier DTY w tapicerce tkanej i dzianej osnowowej, zapewniającej miękkość i odporność na ścieranie.
• Koce i narzuty: DTY o dużej masie w postaci dzianiny okrągłej lub dzianiny osnowowej do produktów do izolacji termicznej.
• Tkaniny zasłonowe i dekoracyjne: Całkowicie matowy DTY w tkaninach draperiowych wymagających matowej powierzchni i stabilności wymiarowej.
• Dywan i stos dywaników: Gruby denier DTY (300D–600D) w runie dywanów tuftowanych do zastosowań podłogowych w budynkach mieszkalnych i komercyjnych.

Tekstylia techniczne i funkcjonalne

• Tkaniny odprowadzające wilgoć i odprowadzające wilgoć, wykorzystujące transportujące wilgoć warianty DTY.
• Medyczne dzianiny kompresyjne wymagające kontrolowanego rozciągania i regeneracji.
• Tekstylia do wnętrz samochodowych wykorzystujące FD lub SD DTY w konstrukcjach tkanych i dzianych siedzeń.

Wytyczne dotyczące przetwarzania i uwagi dotyczące obsługi

Warunki przechowywania

• Przechowuj opakowania DTY w czystym i suchym środowisku, w temperaturze 15–30°C i wilgotności względnej 50–70%. DTY wykończony OPU jest wrażliwy na podwyższoną temperaturę i wilgotność, które przyspieszają utlenianie oleju i zmieniają właściwości tarcia.
• Do momentu użycia opakowania należy przechowywać w zapieczętowanych kartonach lub torebkach. Narażenie na zanieczyszczenia unoszące się w powietrzu i bezpośredni przepływ powietrza może zmniejszyć OPU poprzez parowanie, co prowadzi do zwiększonego tarcia przędza-igła podczas dziania.
• Unikaj układania paczek w stosy pod nadmiernym ciężarem ściskającym, który może zniekształcić geometrię opakowania i spowodować nierównomierne napięcie odwijania.
• Stosuj rotację FIFO w zarządzaniu magazynem; DTY o przedłużonym czasie przechowywania może wykazywać efekty starzenia OPU, które zwiększają współczynnik pękania w operacjach dziania z dużą prędkością.

Punkty kontroli jakości przy odbiorze

• Współczynnik skurczu zaciskania (CCR): CCR poza specyfikacją bezpośrednio wpływa na rozciągliwość tkaniny i zachowanie wymiarowe; przetestuj CCR metodą standardową przed dopuszczeniem do produkcji.
• Skurcz po odparowaniu: Podwyższone wartości skurczu, szczególnie w przypadku DTY z pojedynczym podgrzewaczem, powodują utratę szerokości tkaniny podczas barwienia i wykańczania; sprawdzić zgodność ze specyfikacją przed rozpoczęciem produkcji tkaniny.
• Poziom OPU: Sprawdź, czy OPU mieści się w określonym zakresie; odchylenie w którymkolwiek kierunku wpływa na tarcie maszyny i przetwarzalność przędzy przy dużych prędkościach.
• Liczba węzłów z przeplotem: Zmierz węzły przeplotu na metr; niewystarczające przeplatanie jest częstą przyczyną oddzielania się osnowy lub wątku podczas tkania i defektów pętelkowych podczas dziania.
• Stan opakowania: Przed załadowaniem na taśmę dziewiarską lub tkacką należy sprawdzić, czy nie ma nawinięć taśmy, odkształcenia krawędzi opakowania i zanieczyszczeń.
• Test zdolności barwienia: W przypadku DTY ulegającego barwieniu kationowemu (CD) należy sprawdzić pobór barwnika za pomocą standardowej próbki testowej barwnika kationowego przed produkcją masową, aby potwierdzić prawidłową jakość kopolimeru.