Jak specyfikacje przędzy kocowej kształtują miękkość, wygląd i wydajność tkaniny

Ta luka nie jest wadą produkcyjną. Jest to wynik specyfikacji. Zachowanie przędzy kocowej jest ustalane przez wiązkę współzależnych liczb, a liczba włókien jest po prostu tą, którą najłatwiej wyczuć. Ta sama logika dotyczy loftu, głębi kolorów, mechacenia i wyglądu koca po trzydziestu domowych praniach.

Przeczytaj specyfikację przędzy kocowej, a przeczytasz zestaw kompromisów. Popchnij jeden parametr w stronę miękkości, a inny w stronę mechacenia. W poniższych sekcjach opisano, co robi każdy parametr, gdzie występują praktyczne ograniczenia i jakie wartości należą do zamówienia zakupu.

Denier na włókno, a nie całkowity Denier, ustawia miękkość koca

Miękkość koca zależy przede wszystkim od liczby denier na włókno, czyli dpf. Przy stałym całkowitym 300 denierach przejście z 96 włókien przy 3,13 dpf do 576 włókien przy 0,52 dpf zmniejsza sztywność zginania każdego pojedynczego włókna o około 97 procent.

Mechanizm jest geometryczny. Średnica żarnika jest skalowana przez pierwiastek kwadratowy z dpf, a siła potrzebna do zgięcia żarnika jest skalowana przez czwartą potęgę tej średnicy, więc sztywność zginania jest równa dpf do kwadratu. Zmniejsz o połowę filtr DPF, a włókno stanie się czterokrotnie łatwiejsze do zgięcia; przejść z 3,13 do 0,52 dpf, a zmiana osiągnie współczynnik 36.

Liczba włókien wpływa również na pokrycie i strych termiczny

Drobniejsze włókna zajmują większą powierzchnię i drobniejsze kanały powietrzne w tym samym przekroju przędzy, dlatego koc o grubości 0,52 dpf zatrzymuje więcej nieruchomego powietrza na gram niż koc o grubości 3,13 dpf o tej samej wadze. Kompromis jest mechaniczny: wraz ze spadkiem dpf spada wraz z nim odporność na zmęczenie przy zginaniu, a ryzyko mechacenia wzrasta, chyba że wytrzymałość na rozciąganie utrzyma się na poziomie 3,5 cN/dtex lub wyższym.

• 0,4 do 0,9 dPF: pluszowa, kaszmirowa dłoń. Określ wytrzymałość na rozciąganie na poziomie 3,5 cN/dtex lub więcej, aby kontrolować mechacenie.
• 1,0 do 1,5 dpf: standardowy miękki koc i najlepsza równowaga miękkości z odpornością na ścieranie.
• 1,6 do 2,5 dpf: wyraźniejsza dłoń z większym odzyskiem kompresji, odpowiednia do koców tkanych na płasko i do użytku gościnnego.
• Powyżej 2,5 dpf: mocna, wełniana powierzchnia o największej odporności na ścieranie i najmniejszym drapowaniu.

Producenci przędz kocowych Specyfikacja produktu Parametry techniczne Zobacz produkt →

Wygląd zależy od czterech opcji specyfikacji, a nie od wykończenia

Połysk, krycie i głębia koloru decydują, zanim koc dotrze do mety. Cztery parametry przędzy kontrolują sposób odczytywania gotowego produktu w świetle: kształt przekroju poprzecznego, zawartość środka myjącego, poziom przeplotu i sposób barwienia.

Dryf cienia to wada wyglądu, która pojawia się jako ostatnia i kosztuje najwięcej. Partia barwiona w opakowaniu może przesunąć się o pół stopnia pomiędzy partiami barwnika, a zmiana staje się oczywista, gdy ułożone zostaną obok siebie dwa koce z różnych partii. Przędza barwiona w masie zawiera pigment wewnątrz polimeru, więc różnica kolorów między partiami zwykle utrzymuje się w granicach Delta E wynoszących 1,0.

Dostawcy przędz poliestrowych DTY Specyfikacja produktu Parametry techniczne Zobacz produkt →

Cele wydajności, które możesz zapisać w zamówieniu zakupu

Przędza kocowa spełniająca wymagania norm ISO2060 w zakresie gęstości liniowej, ISO 2062 w zakresie właściwości rozciągających i ASTM D4031 w zakresie masowym, utrzyma wysokość runa, jest odporna na mechacenie i zachowuje swoje wymiary nawet podczas wielokrotnego prania. Wszystkie trzy są pomiarami na etapie przędzy, więc można je zweryfikować przed wykonaniem pojedynczego koca.

Gdzie miękkość i trwałość ciągną w przeciwnych kierunkach

Konflikt rzadko objawia się jako awaria ścierania. Pojawia się jako mechacenie, ponieważ drobne włókna o niskiej wytrzymałości na zginanie migrują na powierzchnię i tworzą puszyste kulki na długo przed zużyciem włosia. Przejście z 0,5 dpf na 1,2 dpf zazwyczaj podnosi skuteczność mechacenia Martindale o pełny stopień, kosztując jednocześnie wymierną ilość początkowej miękkości.

Jeżeli na etykiecie koca musi znajdować się informacja funkcjonalna, np. ochrona antybakteryjna w przypadku tekstyliów stosowanych w służbie zdrowia lub działanie antystatyczne pościeli w suchym klimacie, dodatek lub mieszanka potwierdza tę właściwość, a zakres dpf musi zostać ponownie przetestowany pod kątem mechacenia się przed zatwierdzeniem specyfikacji.

Producenci przędz funkcjonalnych Integracja wydajności na etapie przędzy: Właściwości funkcjonalne wprowadzone do przędzy — poprzez modyfikację polimeru, projekt przekroju poprzecznego włókna lub dodanie dodatków... Zobacz produkt →

Pisanie specyfikacji przędzy kocowej w pięciu krokach

Zbuduj specyfikację od tyłu od gotowego koca. Najpierw ustal wagę tkaniny i grubość maszyny, a następnie przeanalizuj architekturę włókna, zagniatanie, skurcz i kolor.

1. Ustal wagę i grubość tkaniny. Koc raszlowy o gramaturze 380 gramów na metr kwadratowy o uigleniu 12 i rzut na drutach okrągłych o gramaturze 250 gramów na metr kwadratowy wymagają innej liczby przędzy, zanim podejmie się jakąkolwiek inną decyzję.
2. Ustaw dpf z ręki docelowej. Pluszowe koce do sprzedaży detalicznej mają gęstość od 0,5 do 1,0 dpf, popularne koce miękkie od 1,0 do 1,5 dpf, a trwałe koce płaskie od 1,6 do 2,5 dpf.
3. Dopasuj zaciskanie i przeplatanie do maszyny. Szybkie dzianie osnowowe toleruje przędzę HIM z liczbą 60 lub więcej węzłów przeplotu na metr; przędza NIM o niskim przeplocie należy do wolniejszych urządzeń tkackich.
4. Zablokuj skurcz do trasy wykończeniowej. Suszenie w suszarce bębnowej i szczotkowanie zwiększają skurcz, dlatego należy określić skurcz w wodzie wrzącej na poziomie poniżej 2 procent, gdy koc zostanie wykończony na gorąco i na mokro.
5. Nazwij metody badawcze w zamówieniu. Normy ISO 2060, ISO 2062, ASTM D4031 i ISO 105-C06 przekształcają opis w wykonalny warunek umowy.

Jakie zamówienia na przędzę do koców zwykle pomijają

Większość ogólnych sporów dotyczących jakości ma swoje korzenie w parametrach, które nigdy nie zostały zapisane, a nie w wadliwej przędzy. Zwykle określa się gęstość liniową i kolor; pobieranie oleju, przeplot, skurcz i tolerancja partii zwykle nie są takie same.

Odbiór oleju jest najwyraźniejszym przykładem brakującej liczby. Przędza dostarczona w stężeniu 0,4% jest napięta i elektryzuje się podczas robienia na drutach szybkobieżnych, podczas gdy przędza o stężeniu 2,0% jest tłusta i może plamić blade koce. Zapisany zakres od 0,8 do 1,5 procent zapobiega obu awariom bezpłatnie.

Przed ustaleniem parametrów u nowego dostawcy sprawdź, w jaki sposób przędza jest przędzona, teksturowana i utrwalana termicznie. Zhejiang Hengyuan Chemical Fibre Group Co., Ltd. określa swoje produkcja struktura i jej centrum badawczo-rozwojowe w tym samym miejscu, gdzie zwykle kontrolowane są parametry teksturowania i stabilizacji termicznej.

Bezpośrednie odpowiedzi na temat specyfikacji przędzy kocowej

Jaki denier na włókno sprawia, że koc jest najmiększy?

Między 0,5 a 1,0 dpf. Poniżej 0,9 dpf włókno kwalifikuje się jako mikrofibra zgodnie z definicją CIRFS, a wytrzymałość na rozciąganie musi wówczas utrzymywać się na poziomie 3,5 cN/dtex lub powyżej, aby utrzymać mechacenie na poziomie 4 ASTM D4970.

Czy większa liczba włókien zawsze zapewnia lepszy koc?

Nie. Powyżej około 576 włókien przy 300 denierach przyrost miękkości wyrównuje się, podczas gdy koszt wirowania, wrażliwość na napięcie i ryzyko mechacenia stale rosną. Praktyczny pułap dla większości programów ogólnych wynosi 0,5 dpf.

W jaki sposób kupujący może zweryfikować specyfikację przędzy kocowej przed produkcją masową?

Przetestuj trzy partie produkcyjne pod kątem norm ISO 2060, ISO 2062 i ASTM D4031, następnie zrób na drutach 1-kilogramowy koc z próbki i wypierz go pięć razy w temperaturze 40 stopni Celsjusza. Utrata wysokości stosu powyżej 5 procent zwykle sygnalizuje problem ze skurczem lub zagniataniem.

Czy jedna poliestrowa włóczka kocowa może być jednocześnie miękka i trwała?

Tak, w określonym oknie: 1,0 do 1,5 dpf, wytrzymałość na rozciąganie 3,8 cN/dtex lub wyższa, skurcz po zaciśnięciu od 3 do 5 procent i skurcz wrzącej wody poniżej 2 procent.