Techniczne łagodzenie wad barwienia i pęknięć przy rozciąganiu w procesie DTY poliestru 75D/150D

Zhejiang Hengyuan Chemical Fibre Group Co., Ltd., założona w 2006 roku, jest kamieniem węgielnym przemysłu poliestrowego z siedzibą w YaQian Town, Xiaoshan, Hangzhou. Zajmując 120 000 metrów kwadratowych i łączną kwotę aktywów przekraczającą 150 milionów USD, nasza grupa działa poprzez wyspecjalizowane oddziały, w tym Winnertex Group Limited i Hangzhou Henghang Import & Export Co., Ltd. Pod naszą flagową marką Hengyun utrzymujemy roczną zdolność produkcyjną na poziomie 150 000 ton przędza poliestrowa dty , FDY i POY. Nasza specjalistyczna wiedza obejmuje produkty od 30D do 600D, zarówno w wersji surowej bieli, jak i barwione metodą masową, obsługując światowe rynki tapicerki, koców i dywanów. Jako „100 najlepszych firm branżowych w Xiaoshan” priorytetowo traktujemy konsystencję mechaniczną i stabilność molekularną, aby wyeliminować typowe wady na dalszym etapie produkcji tekstyliów.

Krystaliczność molekularna i wpływ termiczny na jednorodność barwienia

• 1. Kontrola skurczu zaciskania: Podstawowy przyczyną nierównomiernego wybarwienia poliestru 75D DTY jest niespójnym skurczem karbowania (CC%) podczas procesu teksturowania przez rozciąganie. Jeśli temperatura grzejnika waha się o więcej niż 1°C, krystaliczność molekularna zmienia się, co prowadzi do efektu „barré” w gotowej tkaninie.
• 2. Zarządzanie temperaturą grzejnika: Dlaczego po farbowaniu na farbie 150D DTY pojawiają się smugi koloru? ? Często wynika to z ustawień grzejnika głównego i dodatkowego. Wykorzystujemy czujniki termiczne w zamkniętej pętli, aby zapewnić, że przędza osiągnie jednolitą fazę zeszklenia, zapewniając stałe wchłanianie barwnika w 150 000 ton rocznej produkcji.
• 3. Zaleta barwiona farbą: W przypadku krytycznego dopasowania kolorów, przędza poliestrowa barwiona w masie lub barwiona w kawałkach DTY porównania pokazują, że warianty barwione metodą masową zapewniają doskonałą trwałość koloru (stopień 4,5), ponieważ pigment jest zintegrowany ze stopionym polimerem przed wytłaczaniem, co pozwala uniknąć typowych nieprawidłowości w barwieniu wsadowym.

Analiza naprężeń mechanicznych i zapobieganie pękaniu przędzy

• 1. Parametry wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia: The wytrzymałość na rozciąganie poliestru 75D/36F DTY musi być utrzymywany na poziomie minimum 3,2 cN/dtex. Niska wytrzymałość na rozciąganie często wynika z niewłaściwych współczynników rozciągania (DR) podczas teksturowania, co powoduje powstawanie słabych punktów podatnych na pękanie podczas szybkiego dziania lub tkania.
• 2. Konserwacja prowadnicy ciernej i ceramicznej: Uszkodzenia powierzchniowe są wiodącym problemem powód pękania poliestru 150D DTY podczas tkania . Wdrażamy rygorystyczne cykle wymiany ceramicznych prowadnic i tarcz ciernych, aby zachować wykończenie powierzchni Ra, które zapobiega ścieraniu mikrowłókien.
• 3. Optymalizacja pobierania oleju (OPU): Jak zmniejszyć pękanie przędzy podczas dziania z dużą prędkością obejmuje precyzyjną kontrolę OPU (zwykle od 3,0% do 5,0%). Właściwe smarowanie zmniejsza współczynnik tarcia pomiędzy przędzą a metalowymi punktami styku, rozpraszając elektryczność statyczną, która może prowadzić do splątania włókien.
• 4. Spójność punktu przeplatania: Dla przędza poliestrowa dty 75D/72F high-intermingled typów, częstotliwość i stabilność węzłów (punktów/metr) muszą być jednolite. Nierównomierne ciśnienie powietrza w mieszającym się strumieniu powoduje wzrosty naprężenia, skutkujące „przerwami końcowymi” podczas wypaczania w dalszej części strumienia.

Porównanie danych technicznych: wydajność 75D i 150D DTY

W zastosowaniach przemysłowych wybór pomiędzy 75D a 150D wymaga zrozumienia ich odrębnych profili mechanicznych pod wpływem naprężeń termicznych.

Zaawansowane rozwiązywanie problemów w dalszym przetwarzaniu

• 1. Obróbka antystatyczna: Rozwiązywanie problemów związanych z elektrycznością statyczną w poliestrze DTY ma kluczowe znaczenie w produkcji tkanin tapicerskich. Stosujemy specjalistyczne oleje antystatyczne, które zapewniają przewodność, zapobiegając odpychaniu się przędzy od przędzy podczas procesu Creelingu.
• 2. Zarządzanie gęstością pakietów: Co powoduje „złuszczanie się” opakowań poliestrowych DTY ? Zwykle jest to wynikiem nieprawidłowego napięcia uzwojenia. Nasze linie o wydajności 150 000 ton wykorzystują precyzyjne ulotki odbierające, aby utrzymać stałą twardość opakowania (Shore C 65-70), zapewniając płynne odwijanie z prędkością 800 m/min.
• 3. Rozkład masy cząsteczkowej: Wybierając wysokiej jakości chipy PET o lepkości istotnej (IV) wynoszącej 0,64-0,66, minimalizujemy wpływ gromadzenia się oligomerów w kadziach farbiarskich , co często powoduje plamiste defekty w tkaninach 75D o drobnym denierze.

Często zadawane pytania dotyczące inżynierii

• Jak liczba włókien (F) wpływa na barwienie 150D DTY? Większa liczba włókien (np. 150D/144F) zwiększa powierzchnię, co prowadzi do szybszego uderzania barwnika. Wymaga to ściślejszej kontroli wzrostu temperatury barwienia (zwykle 1°C/min), aby zapobiec nierównomierności.
• Dlaczego przędza „bez węzła” ma kluczowe znaczenie w przypadku 75D DTY? W delikatnych tkaninach każdy węzeł lub grube miejsce spowoduje widoczną wadę. Używamy technologii łączenia powietrznego, aby zapewnić ciągłą integralność włókien w całym naszym materiale przędza poliestrowa dty zasięg.
• Czy surowy biały DTY można stosować do wnętrz samochodowych? Tak, ale należy go przetestować pod kątem odporności na promieniowanie UV. Ogólnie rzecz biorąc, do zastosowań motoryzacyjnych preferowane są przędze barwione masowo ze względu na ich doskonałą odporność na degradację termiczną i blaknięcie.
• Jaki jest typowy stopień skurczu Hengyun DTY? Nasz DTY zazwyczaj wykazuje skurcz w wodzie (BWS%) od 1,5% do 3,0%, zapewniając stabilność wymiarową koców i dywanów.
• Czy powrót wilgoci wpływa na obróbkę poliestru DTY? Poliester charakteryzuje się niskim odzyskiem wilgoci (ok. 0,4%). Jednakże wilgotność otoczenia w tkalni powinna wynosić 65% RH, aby skutecznie zarządzać poziomem ładunków elektrostatycznych.

Referencje techniczne

• ISO 2062: Tekstylia – Przędza z opakowań – Oznaczanie siły zrywającej i wydłużenia przy zerwaniu na jednym końcu za pomocą testera o stałym współczynniku wydłużenia (CRE).
• ASTM D2256: Standardowa metoda badania właściwości rozciągających przędzy metodą jednoniciową.
• GB/T 14460: Wymagania techniczne dotyczące przędzy teksturowanej ciągnionej poliestrem (DTY).