Dyskusja na temat przyczyn sztywności DTY

Dyskusja na temat przyczyn DTY Sztywność

W przetwarzaniu DTY sztywny jedwab często wpływa w różnym stopniu na wydajność produktu pierwszej klasy i degradację wyglądu barwienia DTY, wpływając w ten sposób na końcową wydajność produktu pierwszej klasy, wydajność produktu kwalifikowanego i zużycie jednostkowe DTY, szczególnie gdy jakość POY jest niestabilna. Sztywny drut ma również ogromny wpływ na jakość przetwarzania kolejnego procesu, często powodując opinie użytkowników dotyczące jakości. Bazując na wieloletnim doświadczeniu produkcyjnym, niniejsza praca rozpoczyna się od zjawiska sztywnego jedwabiu, analizuje jego cechy morfologiczne i przyczyny, tak aby zminimalizować sztywność jedwabiu w produkcji.

1. Charakterystyka morfologiczna włókna sztywnego

W rzeczywistej produkcji sztywny jedwab DTY pokazuje, że opakowania DTY mają różną długość i nieporęczny wygląd (1–5 cm), co odzwierciedla się w ciemnych kropkach lub paskach na rurce skarpety testowej. Konkretne formularze są następujące:

1.1 Klej monofilamentowy typu ciemna kropka (długość sztywnego włókna jest mniejsza niż 1 cm i pojawia się ciemna kropka na rurce skarpety)

Jeśli rurka skarpety zostanie rozcięta i ostrożnie wyciągnie się odpowiedni pasek jedwabiu DTY, okaże się, że pojedyncze włókno DTY w ciemnym miejscu jest w stanie klejącym i nie można go rozdzielić. Tworzenie się tego rodzaju sztywnego włókna następuje głównie w procesie ogrzewania. Słabe ogniwo we włóknie (tj. siła oddziaływania międzycząsteczkowego, sztywność łańcucha makrocząsteczkowego i regularność położenia jednostek monomeru są niższe niż normalnie) ma niską temperaturę topnienia. Po podgrzaniu monofilamenty łączą się ze sobą. Nawet po rozkręceniu włókna nie mogą się rozdzielić, a sztywne plamy po farbowaniu są ciemne.

1.2 Typ ciemnej kropki bez przyczepności monofilamentu (długość sztywnego włókna poniżej 1 cm)

Jeżeli rurkę skarpety rozetnie się i ostrożnie wyciągnie odpowiedni pasek jedwabiu DTY, okaże się, że pasek jedwabiu DTY w ciemnych miejscach ma słabą objętość. Pojedyncze włókna są skręcone razem w kształcie węzłów sieciowych. Przytrzymaj oba końce jedwabnego paska z pewną siłą. Pojedyncze włókna w ciemnych miejscach są rozluźnione. Pojedyncze włókna mają wyraźne pętle i warkocze. W przeciwieństwie do 1.1, pojedyncze włókna DTY nie są ze sobą połączone, co jest spowodowane tym, że pojedyncze włókna są skręcone razem, a nie płynnie rozkręcone. Gdy włókno ulega odkształceniu pod wpływem ciepła, pod wpływem niekorzystnych czynników, przenoszenie skrętu jest nierównomierne, a włókno w procesie migracji podlega nierównomiernemu momentowi obrotowemu, tworząc specjalny punkt. Po odkręceniu działanie specjalnego momentu obrotowego powoduje zwijanie się multifilamentu, co skutkuje słabym luzem. Podczas farbowania te uszkodzone części reagują jako ciemne plamy na rurce skarpety.

1.3 Ciemne paski o różnej długości

Na probówce ze skarpetą pokazywały ciemne paski o różnej długości i cienkie. Po wyciągnięciu pasków jedwabiu obserwacja nie różniła się zbytnio od obserwacji typu 1.2, z wyjątkiem tego, że splątanie pojedynczych włókien przy różnicy kolorów było nieco dłuższe (1 ~ 5 cm) lub jedwab miał ciągłą, sztywną kropkę w zakresie kilkudziesięciu centymetrów, co wskazywało, że niekorzystne czynniki nie uległy większym zmianom, w przeciwieństwie do typu 1.2, czynniki niekorzystne nie uległy większym zmianom.

1.4 Regularne ciemne paski

Na probówce skarpety testowej widoczne są regularne ciemne paski. Po wyciągnięciu pasków jedwabiu obserwacja nie różni się zbytnio od typu 1,2, ale długość pasków jedwabiu z różnicą kolorów jest taka sama, co jest bardziej regularne, co wskazuje, że czynnik niekorzystny jest czynnikiem stałym.

1,5 Przezroczysta głębia koloru tuby skarpety

Na rurce węża testowego cała rura węża zasadniczo zachowuje styl surowego jedwabiu, powierzchnia tkaniny jest błyszcząca, a tkanina jest bardzo cienka przy dotyku ręcznym. Po umieszczeniu przed źródłem światła jest bardziej przezroczysty niż zwykły jedwab. Ten rodzaj jedwabiu jest zwykle spowodowany niewystarczającym odkształceniem lub niewystarczającym skręceniem podczas przetwarzania odkształcenia. Dlatego nadal ma styl prekursora, który w ocenie kontroli zostaje zredukowany do poziomu poniżej normy.

Z powyższego opisu widać, że sztywny jedwab jest rodzajem jedwabiu, który ma wiele rodzajów i różnych kształtów, których nie można uogólniać. Tylko skupiając się na problemie, możemy znaleźć jego przyczynę. Istnieje wiele przyczyn sztywnego jedwabiu, a zjawisko kategorii 1.1 jest szczególne. W normalnych warunkach produkcji temperatura odkształcenia fałszywego skrętu jest kontrolowana w krytycznym zakresie temperatur, który jest rzadko wytwarzany; 1.4. Kategoria 1.5 w normalnej produkcji jest zwykle spowodowana problemami mechanicznymi związanymi z położeniem pojedynczego wrzeciona w obróbce końcowej, które nie będą tutaj omawiane. W artykule analizowano głównie zjawiska 1.2 i 1.3, które są powszechne i trudne do wyeliminowania w produkcji.

2. Główne czynniki produkcji sztywnego jedwabiu

Istnieje wiele przyczyn trudności w obróbce DTY, które ostatecznie znajdują odzwierciedlenie w wahaniach naprężenia skręcającego, naprężenia nieskręcającego i ich stosunkach w obróbce końcowej. Na napięcie skręcania i nieskręcania wpływa wiele czynników, do których należą głównie nierównomierne natłuszczanie POY, właściwości oleju POY, wewnętrzna jakość POY, niewłaściwy dobór technologii przetwarzania DTY itp., które powodują brak równowagi równowagi skrętu lub przyczepność topienia, a następnie powodują, że przędza DTY wytwarza przewężaną lub nieskręconą sztywną przędzę. Czynniki te omówiono poniżej.

2.1 Olej POY

Wykończenia POY wpływają na równowagę przędzy. Jeżeli gładkość jest słaba, naprężenie skręcające zmniejszy się, naprężenie nieskręcone wzrośnie, a fałszywe naprężenie skrętne straci swoją stabilność, co spowoduje częściowy nierówny skręt i przyczepność topienia pomiędzy monofilamentami w wysokiej temperaturze, co skutkuje sztywną przędzą. Jednorodność naoliwienia taśmy będzie miała wpływ na współczynnik tarcia i równość taśmy. Jednocześnie właściwości wykończenia odgrywają również kluczową rolę w lepkości białego proszku i wpływają na skuteczność kontaktu pomiędzy taśmą a powierzchnią tarczy ciernej. Wszystkie te czynniki wpływają na naprężenie skręcające, naprężenie nieskręcające i ich proporcje, w wyniku czego przędza jest sztywna w punkcie ciasnym.

2.3 Parametry procesu przetwarzania końcowego

W rzeczywistej produkcji, jeśli parametry procesu obróbki końcowej (takie jak ustawienie stopnia ciągnienia) zostaną odpowiednio dobrane, niektóre defekty POY mogą zostać pokryte, w przeciwnym razie powstanie duża liczba sztywnych włókien lub wełny, a nawet sztywne włókna i wełna będą współistnieć.

Gdy współczynnik ciągnienia mieści się w pewnym zakresie, wybarwienie jest względnie stabilne, ale gdy współczynnik ciągnienia jest mniejszy od pewnej wartości, wraz ze spadkiem współczynnika ciągnienia, procent produktów barwionych pierwszego gatunku poważnie maleje. Dzieje się tak, ponieważ wraz ze zmniejszeniem współczynnika rozciągania naprężenie skręcające maleje, a efekt skręcania jest dobry, ale obróbka jest niestabilna i łatwo jest uformować balon w pierwszym gorącym pudełku. Ogrzewanie jest nierównomierne, a rozkład skrętu na żarniku jest nierówny. Po odkręceniu łatwo jest uformować sztywny i ciasny punkt.

3. Dyskusja na temat przyczyn sztywnego włókna

Przyczyny sztywnego włókna opisano na podstawie powyższych makrowskaźników, głównie z powodu nierównomiernego przenoszenia skrętu. Ale w jaki sposób monofilamenty w wielowłóknie zwijają się, tworząc sztywne włókno? Kiedy multifilament jest podgrzewany i rozciągany, monofilament przesuwa się w kierunku promieniowym. Długość fali przeniesiona z monofilamentu i spektrogram pokazują, że: w strefie chłodzenia zazwyczaj występuje wartość szczytowa. Nawet jeśli napięcie się zmienia, przenoszona długość fali nie zmienia się znacząco; Długość fali przenoszenia maleje wraz ze wzrostem skrętu; Po przejściu przez grzejnik transfer monofilamentu jest bardziej skomplikowany. Na fali transferowej pojawiają się jeden, dwa, a nawet trzy szczyty. W tym momencie wpływ niektórych niekorzystnych czynników (olej przędzalniczy, jakość wewnętrzna POY, parametry procesu obróbki końcowej itp.) spowoduje nierównomierne napięcie i skręcenie włókna, co spowoduje nierówny rozkład długości fali i wysokości fali spiralnego zaciskania na długości żyłki oraz wykazanie pewnych cech różniących się od normalnego zaciskania. Kiedy żyłka jest podgrzewana, rozkręcana i poluzowana, tworzy się oplot i pętelka ze specjalnym punktem zaciśnięcia w środku. Monofilament ze cewką i oplotem miesza się z normalną karbowaną monofilamentem w multifilamencie, tworząc sztywny kształt włókna, jak pokazano na rysunku 3. Jeśli istnieją regularne specjalne punkty, utworzą się regularne ciasne punkty, w przeciwnym razie utworzą się sztywne punkty ciasne włókna o różnej długości.

4. Wniosek

1. W produkcji występuje wiele rodzajów sztywnych drutów, a przyczyny ich powstania są różne. Z różnych powodów należy podjąć różne środki.

2. W normalnej produkcji główną przyczyną sztywnego włókna jest to, że na włókno wpływa nierównomierny skręt i napięcie podczas przenoszenia podczas nagrzewania i odkształcenia przy rozciąganiu, co powoduje nierówny rozkład długości fali i wysokości fali spiralnego karbowania na długości włókna oraz pojawiają się pewne specjalne punkty różniące się od normalnego karbowania. Kiedy włókno jest rozkręcone i poluzowane, oplot i cewka formują się wokół określonego punktu zaciśnięcia i przeplatają się z normalnym włóknem zagniatanym, tworząc ciasne punkty o różnej długości.