Abstract: Włókno poliestrowe (PET) to włókno syntetyczne przędzione z każdego ogniwa łańcucha makrocząsteczkowego przez grupę e...
Włókno poliestrowe (PET) to włókno syntetyczne przędzione z każdego ogniwa łańcucha makrocząsteczkowego przez grupę estrową, tworząc polimer włóknotwórczy. w moim kraju włókna o zawartości politereftalanu etylenu przekraczającej 85% określa się mianem poliestru. Istnieje wiele zagranicznych nazw handlowych, takich jak Dacron w Stanach Zjednoczonych, Tetoron w Japonii i Tetoron w Wielkiej Brytanii. Enka (Terlenka), Ławsan z byłego Związku Radzieckiego itp.
Chiny Hurtowi producenci przędz dywanowych Już w 1894 roku Vorlander użył chlorku sukcynylu i glikolu etylenowego do wytworzenia poliestru o niskiej masie cząsteczkowej; w 1898 r. Einkorn zsyntetyzował poliwęglan; Carothers zsyntetyzował poliester alifatyczny: większość poliestrów syntetyzowanych we wczesnych latach to związki alifatyczne, a ich względna masa cząsteczkowa i temperatura topnienia są niskie i są łatwo rozpuszczalne w wodzie, więc nie mają wartości użytkowej włókien tekstylnych. W 1941 roku Whinfield i Dickson w Wielkiej Brytanii zsyntetyzowali politereftalan etylenu (PET) z tereftalanem dimetylu (DMT) i glikolem etylenowym (EG). Ta polimeryzacja. Włókno można wytwarzać metodą przędzenia ze stopu z doskonałą wydajnością. W 1953 roku w Stanach Zjednoczonych powstała pierwsza fabryka produkująca włókno PET. Można powiedzieć, że włókno PET jest włóknem późno opracowanym wśród dużych odmian włókien syntetycznych.
Wraz z rozwojem syntezy organicznej, nauki o polimerach i przemysłu w ostatnich latach opracowano wiele praktycznych włókien PET o różnych właściwościach. Takie jak włókno z politereftalanu butylenu (PBT) i włókno z politereftalanu trimetylenu (PTT) o wysokiej elastyczności oraz w pełni aromatyczne włókno poliestrowe o bardzo wysokiej wytrzymałości i wysokim module: tak zwane „włókno poliestrowe” zwykle odnosi się do włókna z politereftalanu etylenu.
Włókno poliestrowe ma szereg doskonałych właściwości, takich jak wysoka wytrzymałość na zerwanie i moduł sprężystości, umiarkowana sprężystość, doskonały efekt stabilizacji cieplnej, dobra odporność na ciepło i odporność na światło. Temperatura topnienia włókna poliestrowego wynosi około 255°C, a temperatura zeszklenia około 70°C. Ma stabilny kształt w szerokim zakresie warunków użytkowania końcowego. Tkaninę można prać i nosić. Ponadto ma również doskonałą odporność (np. odporność na rozpuszczalniki organiczne, mydło, detergenty, roztwory wybielające, utleniacze) i dobrą odporność na korozję, jest stabilny na słabe kwasy, zasady itp., dzięki czemu ma szeroki zakres zastosowań i zastosowań przemysłowych. Szybki rozwój przemysłu naftowego zapewnił także bogatsze i tańsze surowce do produkcji włókien poliestrowych. Ponadto w ostatnich latach rozwój technologii chemicznej, mechanicznej, elektronicznej automatycznej kontroli i innych technologii stopniowo realizował procesy krótkiego zasięgu w produkcji surowców, formowaniu i przetwarzaniu włókien. Dzięki szybkiemu rozwojowi, ciągłości, automatyzacji i dużej prędkości włókno poliestrowe stało się najszybciej rosnącą odmianą włókien syntetycznych o najwyższej wydajności. W 2010 roku światowa produkcja włókien poliestrowych osiągnęła 37,3 miliona ton, co stanowi 74% całkowitej światowej produkcji włókien syntetycznych.
