Dodaj: NYaqian Road nr 128 Yaqian Town Xiaoshan Hangzhou Zhe Jiang Chiny.
Tel: 0086-0571-82602080
Faks: 0086-0571-82758132
E-mail: [email protected]
Nie każdy gwint ogólny jest w stanie wytrzymać obciążenia mechaniczne występujące w obróbce przemysłowej lub hobbystycznej. Choć wyspecjalizowany przędza funkcjonalna zaprojektowane z myślą o dużej wytrzymałości na rozciąganie, mogą z łatwością zoptymalizować żywotność produktu, a użycie kruchych lub słabych włókien do szybkiego tuftowania spowoduje częste pękanie żyłki i rozdarcia podkładu. Nowoczesna inżynieria tekstylna potwierdza, że przędze można konstruować jako precyzyjną mieszankę włókien naturalnych i syntetycznych, aby uzyskać zrównoważone parametry użytkowe. Ponadto, gdy zastosowania wymagają całkowicie nierozmytego profilu powierzchni, producenci muszą stosować włókna syntetyczne z włókien ciągłych lub czesaną, czesaną przędzę bawełnianą nagazowaną, aby wyeliminować migrację mikrowłókien i mechacenie powierzchni.
Tufting wymaga wprowadzenia pasma przędzy przez pneumatyczną lub elektryczną igłę poruszającą się ruchem posuwisto-zwrotnym o wysokiej częstotliwości, która przebija pierwotną tkaninę podłożową. Proces ten poddaje włókno silnemu tarciu, kierunkowym siłom ścinającym i nagłym zmianom napięcia. W związku z tym do tuftowania nie można używać delikatnych, jednowarstwowych przędz koronkowych ani włókien wędrownych o niskim skręcie, ponieważ natychmiast strzępią się w oczku igły.
Standardowym wyborem do tuftowania dywanów komercyjnych jest wielowarstwowa przędza o wysokim skręcie, wykonana w 100% z akrylu lub wełny, o optymalnej grubości odpowiadającej 4-warstwowej przędzy o średniej lub dużej masie.
Przędza akrylowa zapewnia wysoką wytrzymałość na rozciąganie, bogatą intensywność kolorów i dużą odporność na zgniatanie stosu pod wpływem ruchu pieszego. Wełna zapewnia naturalną trudnopalność i doskonałą sprężystość, chociaż generuje więcej włókien podczas pętli produkcyjnych z dużą prędkością.
Mieszanie różnych kategorii włókien jest podstawową techniką stosowaną do projektowania docelowych profili wydajności. Łącząc włókna naturalne z polimerami syntetycznymi, inżynierowie tekstyliów tworzą struktury hybrydowe, które optymalizują wytrzymałość każdego elementu, jednocześnie łagodząc jego nieodłączne ograniczenia.
Rozważ klasyczną, intymną mieszankę składającą się z 65% poliestru i 35% bawełny. Bawełna zapewnia doskonałe wchłanianie wilgoci, oddychalność i miękkość w dotyku na skórze. Jednakże odzież wykonana w 100% z bawełny ma niską stabilność wymiarową, mocno kurczy się podczas prania i szybko zużywa się pod wpływem ścierania.
Dzięki wprowadzeniu długołańcuchowych włókien poliestrowych do matrycy zgrzeblarskiej uzyskany materiał hybrydowy zyskuje na wysokiej wytrzymałości poliestru na rozciąganie, odporności na degradację chemiczną i doskonałym usuwaniu zmarszczek. Ten proces mieszania pozwala uzyskać niedrogą, trwałą tkaninę odpowiednią na mundury komercyjne i elementy wyposażenia wnętrz narażone na duże obciążenia.
Zmiana proporcji składników naturalnych do syntetycznych zmienia fizyczne granice wydajności przędzionego materiału. Poniższa tabela przedstawia porównanie popularnych mieszanek przemysłowych:
| Stosunek składu włókien | Podstawowa przewaga wydajności | Mechaniczna granica rozciągania | Typowy scenariusz zastosowania końcowego |
|---|---|---|---|
| 80% wełna / 20% nylon | Maksymalna elastyczność połączona z doskonałą odpornością na ścieranie | Wysoka dynamiczna retencja pamięci | Komercyjne dywany o dużym natężeniu ruchu i dywaniki luksusowe |
| 100% ciągły włókno poliestrowe | Zero kłaczków, zero mechacenia, absolutna przejrzystość powierzchni | Maksymalna wytrzymałość konstrukcji na zerwanie | Odzież do pomieszczeń czystych, media filtracyjne, sprzęt medyczny |
| 60% bawełna / 40% akryl | Odporny na skurcz, zachowując jednocześnie miękki i oddychający komfort | Umiarkowana stabilność modułu na mokro | Często używane dzianiny konsumenckie i pikowane dekoracje ścienne |
| 50% Bambus / 50% PET z recyklingu | Naturalne właściwości antybakteryjne i ekologiczna trwałość | Zwiększona trwałość konstrukcji | Wydajne ubrania sportowe i panele akustyczne |
Niejasność lub włochatość występuje, gdy krótkie końce włókien odcinkowych wychodzą z głównego korpusu przędzy i wystają na zewnątrz z powierzchni rdzenia. Z biegiem czasu tarcie powoduje, że te luźne końce splatają się ze sobą w małe, nieestetyczne kulki z włókna zwane pigułkami. Aby całkowicie wyeliminować rozmycie, należy wybierać materiały o ciągłej strukturze włókien lub specyficznych wykończeniach technicznych.
Utrzymanie spójności w przypadku partii produkcyjnych o dużej objętości wymaga śledzenia kilku odrębnych parametrów technicznych. Na przykład podczas procesu wirowania pierścienia, jeśli prędkość wrzeciona zmienia się lub jeśli wilgotność względna otoczenia spada poniżej 50%, wzdłuż strefy ciągu gromadzi się elektryczność statyczna. Te ładunki elektrostatyczne zmuszają krótkie włókna do wypchnięcia na zewnątrz z drutu rdzeniowego, powodując wysoką włochatość, która pogarsza ostateczną definicję ściegu.
Przędzalnie przemysłowe wykorzystują czujniki optyczne do ciągłego monitorowania wskaźników włochatości na 1000 metrów ukończonej linii. Każda partia przekraczająca limity odchylenia standardowego musi zostać przekierowana do merceryzacji lub obniżona do zastosowań tkackich przy niskiej prędkości, aby zachować jakość produktu końcowego.
Przed wypuszczeniem partii materiału do komercyjnego tuftowania lub produkcji odzieży należy sprawdzić zgodność z następującymi obiektywnymi wskaźnikami jakości:
Zhejiang Hengyuan Chemical Fibre Group Co., Ltd. jest profesjonalistą Producenci przędzy z włókien poliestrowych w Chinach i dostawcy kolorowej przędzy poliestrowej, Założona w 2006 roku, zlokalizowana w YaQianTown Xiaoshan Hangzhou – jednym z ośrodków przemysłu przędzy poliestrowej w Chinach.
Produkty
Informacje kontaktowe
Prawa autorskie © Zhejiang Hengyuan Chemical Fiber Group Co.,Ltd. All rights reserved
