Wiadomości

Jak poliester zmienia się pod wpływem wysokiej temperatury

Update:11-08-2021
Abstract: Poliester ma dobre właściwości termoplastyczne i powoduje różne zmiany w różnych temperaturach. Zmiana termiczna poli...
Poliester ma dobre właściwości termoplastyczne i powoduje różne zmiany w różnych temperaturach. Zmiana termiczna poliestru zachodzi pomiędzy zmianą termiczną amorficznych i krystalicznych związków polimerowych. Powyżej temperatury zeszklenia tylko niektóre segmenty obszaru amorficznego mogą poruszać się z niewielką siłą interakcji między łańcuchami molekularnymi. Segmenty molekularne o dużej sile interakcji między łańcuchami molekularnymi nadal mają trudności z poruszaniem się, a łańcuchy molekularne w obszarze krystalicznym oczywiście nie mogą się poruszać. Zatem włókno tylko wydaje się być bardziej elastyczne, ale niekoniecznie tak dobre, jak w stanie o wysokiej elastyczności.
Gdy ogrzewanie trwa do 230-240 ℃, osiąga temperaturę mięknięcia poliestru, ruch łańcucha molekularnego w amorficznym obszarze poliestru ulega intensyfikacji, a siły oddziaływania międzycząsteczkowego zostają zdemontowane. W tym momencie jest to stan podobny do lepkiego przepływu, podczas gdy łańcuch znajduje się w obszarze krystalicznym. Sekcja nie została jeszcze zdemontowana, więc włókno tylko mięknie, a nie topi się, ale w tym momencie wartość użytkowa włókna została utracona, dlatego nie wolno przekraczać tej temperatury w procesie drukowania i barwienia.

Druk transferowy poliestru uzyskuje się poprzez ruch ogrzanych łańcuchów molekularnych w obszarze amorficznym. Należy jednak ściśle kontrolować temperaturę. Jeśli przekroczy dopuszczalny zakres, tekstura tkaniny stanie się szorstka i twarda; gdy poliester zostanie poddany działaniu wysokiej temperatury 258-263 ℃, segmenty molekularne w strefie krystalizacji poliestru również zaczną się poruszać, a włókno stopi się. Ta temperatura to poliester. Temperatura topnienia.
Kiedy poliester jest utrwalany termicznie, mikrostruktura włókna jest inna ze względu na różne odbierane ciepło. Gdy temperatura wiązania wynosi 170-180 ℃, zdolność absorpcyjna poliestru dla barwników dyspersyjnych w barwieniu spalinowym jest bardzo niska. Gdy przekracza 180℃, szybkość absorpcji poliestru dla barwników jest proporcjonalna do wzrostu temperatury, co jest związane z krystalicznością poliestru. Powiązane jest to, że szybkość krystalizacji poliestru jest duża w temperaturze 170-180°C, ponieważ tworzy się więcej kryształów, barwnik jest mniej wybarwiony, a wzrost temperatury może powodować zmniejszenie orientacji makrocząsteczek, a co za tym idzie, zwiększa się absorpcja barwników.
Poliester będzie przez długi czas hydrolizowany pod działaniem pary o wysokiej temperaturze, a wytrzymałość i właściwości barwiące włókna ulegną zmniejszeniu, ale może wytrzymać wysoką temperaturę 140 ℃ w wodzie i kąpiel barwiącą z wodą jako medium.