Jak poprawić jakość DTY?

Debugowanie kluczowych części maszyny teksturującej Chiny Dostawcy przędzy poliestrowej FDY

Po ustawieniu maszyny teksturującej oraz jej uruchomieniu i użyciu personel zarządzający produkcją musi dokładniej sprawdzić i wyregulować maszynę. Następnie warunki procesu są wypełniane zgodnie ze specyfikacjami POY i dostarczonymi surowcami, aż cała maszyna będzie stabilna, a kwalifikowane produkty będą produkowane w sposób ciągły.

Przyczyny wad, nierównego wybarwienia i innych niekwalifikowanych przędz w poliestrowych przędzach o niskiej rozciągliwości są nie tylko ściśle związane z jakością surowca POY i warunkami przetwarzania, ale także związane z integralnością sprzętu. Z tego powodu po zamontowaniu sprzętu i uruchomieniu pustego samochodu elementy takie jak mechanizm odkształcania fałszywego skrętu, grzejnik czy prowadnik nici należy po kolei wyregulować. Podczas normalnej produkcji elementy te należy w każdej chwili sprawdzić, wyregulować lub ulepszyć, a pracę tę nazywa się zwykle zarządzaniem położeniem wrzeciona.

1. Regulacja mechanizmu odkształcenia fałszywego skrętu tarcia

Prędkość tarczy ciernej należy często mierzyć tachometrem błyskowym. W przypadku wykrycia nieprawidłowości należy sprawdzić następujące przyczyny.

1 Położenie i nachylenie paska napędowego: Jeśli pasek napędowy nie jest prawidłowo ustawiony i biegnie po stronie koła pasowego, krawędź paska napędowego ulegnie zużyciu, co nie tylko skróci żywotność paska i koła pasowego, ale także spowoduje nierównomierny obrót zespołu wrzeciona. Jeśli powierzchnia paska transmisyjnego jest nachylona, ​​koło transmisyjne grupy wrzecion ciernych będzie się ślizgać, powodując spadek jego prędkości.

2 Napięcie paska transmisyjnego: Jeśli napięcie paska transmisyjnego jest niskie, prędkość grupy wrzecion ciernych spadnie, co spowoduje nierówne zwijanie się teksturowanej przędzy i nieprawidłowe barwienie. Jeśli jednak napięcie będzie zbyt duże, przyspieszy to zużycie paska transmisyjnego i elementów przekładni. Dlatego pasek napędowy musi utrzymywać odpowiednie napięcie. Generalnie napięcie koła napinającego opiera się na długości 1 m po obu stronach paska transmisyjnego, a wydłużenie wynosi około 1,8%. Podczas ciągłej pracy pasek transmisyjny będzie rozciągnięty, dlatego należy regularnie sprawdzać, czy pasek transmisyjny jest luźny i należy wyregulować napięcie.

3 Czy na pasku smoka skrzyni biegów są rysy: Blizny na smoku skrzyni biegów są przyczyną nierównej prędkości obrotowej zespołu wrzecion i uszkodzenia koła pasowego. Jeśli sytuacja jest poważna, należy go wymienić na czas.

4 Mechanizm odkształcenia ciernego: Usuń zużyty drut, gruz, płatki śniegu i brud z grupy wrzeciona na czas, aby utrzymać mechanizm odkształcenia ciernego w czystości.

5 Sprawdź tarczę cierną: sprawdź, czy na powierzchni tarczy ciernej nie występują blizny i łuszczenia powierzchniowe.

6 Sprawdź pasek rozrządu: sprawdź napięcie paska zębatego, jeśli napięcie jest za duże lub za małe, pasek należy w porę wyregulować lub wymienić.

Dwie kontrole i regulacja gorącego pudełka

Pole grzewcze składa się z trzech części: płyty grzewczej, regulatora temperatury i wyświetlacza temperatury. Najpierw sprawdź, czy jego działanie jest w dobrym stanie. Główne punkty regularnego debugowania są następujące.

1. Zapewnij czystość płyty grzewczej: Ponieważ olej POY i wełna często zanieczyszczają płytę grzejną, co zmniejsza wydajność cieplną, wymagane jest regularne czyszczenie.

2 Kontrola temperatury gorącej skrzynki: użyj skanującego wyświetlacza temperatury, aby po kolei sprawdzić temperaturę gorącej skrzynki. Używając maszyny teksturującej po raz pierwszy, użyj termometru powierzchniowego, aby zmierzyć temperaturę powierzchni płyty w komorze gorącej punkt po punkcie. Odchylenie temperatury pierwszego gorącego pudełka nie jest większe niż ± 1 ℃, a odchylenie temperatury drugiego gorącego pudełka nie jest większe niż ± 2 ℃.

Debugowanie trzech części rolkowych

1 Instalacja: W maszynie teksturującej najważniejszy jest wałek podający i wałek wyjściowy (drugi). Generalnie są dwa

rodzaje rolek: fartuchowy i górny. Podczas montażu wały górnego i dolnego walca muszą być utrzymywane całkowicie równolegle.

W przeciwnym razie, z powodu słabej przyczepności, nastąpi nierówne podkręcenie, nierówne farbowanie i łamanie końcówek.

2 Docisk: Kiedy docisk pomiędzy parą rolek jest niski, powoduje to niewystarczającą siłę trzymania. Kiedy napięcie fałszywego skrętu zmienia się znacznie, a docisk styku jest zbyt wysoki, pogorszy to zużycie gum i skróci żywotność górnej rolki lub fartucha. Do regulacji docisku zwykle wykorzystuje się nacisk sprężyny regulacyjnej.

3 Postępuj ze zużytymi rolkami i zapobiegaj zanieczyszczeniom: Ponieważ górny wałek napędzany jest przez kontakt i obrót z metalowym dolnym wałkiem, wraz ze wzrostem czasu użytkowania część gumy ulega zużyciu, a na powierzchni gumy pojawiają się ślady rowków. W wyniku złego chwytu nici, w gwincie powstaną defekty. Dlatego też powierzchnię gumową należy regularnie szlifować, a zużyty lub uformowany w rowki w czasie pracy wałek górny należy w porę wymienić. Po kilkukrotnym szlifowaniu walca jego średnica staje się mniejsza i należy ponownie wyregulować docisk. Fartuchy gumowe nie mogą być szlifowane i należy je regularnie wymieniać. Jeśli do gumy przylgnie brud taki jak olej lub monomer, można go zetrzeć alkoholem.

4 Usuwanie zużytego drutu: Jeśli wał górnej rolki lub rolki fartuchowej będzie się nadal obracał po nawinięciu drutu odpadowego na wał, spowoduje to nie tylko słabe obroty, ale także miejscowe nagrzanie wału i uszkodzenie łożyska. Dlatego konieczne jest usunięcie drutu odpadowego na czas.

Czterostopniowa regulacja prowadnika nici

Istnieje wiele rodzajów prowadników nici. Generalnie stosuje się prowadniki tytanowe, ceramiczne i metalowe z teksturą. Jeśli prowadnik nici zostanie zainstalowany niekonsekwentnie, spowoduje to różnice w kącie obrotu, wibracjach i stanie balonu nici. Oprócz dobrej odporności na zużycie, niskiego oporu tarcia i odporności na korozję, prowadnik drutu powinien łatwo prowadzić drut, ścieżka jedwabiu nie porusza się, a rozmiar i kształt są odpowiednie do kontrolowania ścieżki jedwabiu. Wybór odpowiedniego prowadnika nici jest warunkiem normalnej obróbki.

1 Urządzenie napinające: Aby zapewnić stałe naprężenie drutu wyciąganego z bębna podającego przędzę, urządzenie napinające musi

zostać dostosowany. W przypadku nieprawidłowego wyregulowania stan podawania drutu na rolce podającej będzie niestabilny, drut będzie nawijał się na rolkę podającą lub obcinacz nici będzie działał nieprawidłowo, powodując zerwanie końcówki. Urządzenie napinające jest przeważnie typu walcówki prowadzącej i ogólnie położenie walcówki prowadzącej można regulować, aby uzyskać różne naprężenie wstępne.

2 prowadniki przędzy: położenie prowadnika powyżej i poniżej gorącego pudełka wpływa na zwijanie, podatność na barwienie, elastyczność, wydłużenie i inne właściwości teksturowanej przędzy. Dzieje się tak na skutek ruchu prowadnika przędzy, co jest równoznaczne z regulacją położenia drutu w grzejniku. Zmienia się długość styku oraz kształt styku grzejnika z drutem.

Jeśli położenie prowadników nici na górze i na dole zespołu wrzeciona ciernego nie zostanie dobrze wyregulowane, spowoduje to wełnę i pękanie, dlatego należy je dokładnie wyregulować.

Regulacja prowadnicy poprzecznej powinna nie tylko sprawić, aby poruszała się ona równomiernie od środka szpulki w lewo i w prawo, ale także nie stykała się z rolką nawijającą i szpulką nawijającą. Jeśli regulacja nie będzie dobra, może się zdarzyć, że wełny lub nici nie będzie można nawinąć na szpulkę odbierającą.

Kiedy prowadnik nici styka się z nicią, będzie nadal przylegał do oleju, monomeru, proszku polimerowego itp., co często powoduje otarcia i blizny. Jeśli są jakieś dodatki, wytrzyj je szmatką itp.; w przypadku śladów przetarć należy je zeszlifować lub wymienić, aby zapobiec powstawaniu włosków lub słabych nitek.