Abstract: Przędza poliestrowa (PFY) to rodzaj przędzy syntetycznej składającej się głównie z politereftala...
Przędza poliestrowa (PFY) to rodzaj przędzy syntetycznej składającej się głównie z politereftalanu etylenu (PET). Służy do produkcji towarów konsumpcyjnych, takich jak prześcieradła, zasłony, pokrycia ścienne i inne. Wykorzystuje się go także do wyrobu wyrobów przemysłowych takich jak nici do szycia, sznurki, taśmy izolacyjne, namioty i wiele innych przedmiotów codziennego użytku.
PFY występuje w wielu postaciach, w tym w postaci monofilamentu i multifilamentu. W przypadku multifilamentu pojedyncze włókna poliestrowe są grupowane razem, a następnie skręcane lub splątane powietrzem, aby zapewnić ich funkcjonalność.
Przędze teksturowane są wytwarzane przez skręcanie i ciągnienie wielowłókien PET (tereftalanu polietylenu) w celu uzyskania rozciągliwości i objętości w powstałym produkcie. Te teksturowane włókna poliestrowe są zazwyczaj lekkie, łatwe do prania i trwałe. Oferują niepowtarzalny wygląd i styl, który zwiększa wartość produktu, w którym są użyte.
Ciągniona przędza teksturowana powstaje, gdy poliestrowy POY jest jednocześnie skręcany i ciągniony. W wyniku tego procesu powstaje teksturowana tkanina o niepowtarzalnym wyglądzie i dotyku, którą można znaleźć w odzieży, dekoracjach domu, pokrowcach na siedzenia i nie tylko.
W procesie produkcyjnym wiązka włókien poliestrowych jest prowadzona od pierwszej pary godetów do drugiej pary godetów, przy czym prędkość pomiędzy dwiema parami godetów jest ustawiana w taki sposób, że wiązka jest rozciągana 1,3 do 3,5 razy.
To działanie zaciskające może być mechaniczne/termiczne lub wyłącznie chemiczne/termiczne. Możliwe jest wytwarzanie różnorodnych teksturowanych włókien poliestrowych, od bardzo miękkich do bardzo twardych (rysunek 2.3).
Teksturowanie można przeprowadzić na dowolnym z trzech etapów procesu produkcyjnego: przed etapem przędzenia, podczas przędzenia lub po tkaniu. Tę metodę przetwarzania można zastosować do dowolnego nadającego się do noszenia włókna wzmacniającego, a także do większości przędzalnych włókien polimerowych.
Podczas procesu do mieszaniny włókien dodaje się środek mieszający, którym może być ciecz, taka jak woda, lub gaz, taki jak powietrze lub para. Umożliwia to równomierne rozproszenie włókien polimerowych w grzebieniu, co pozwala na ich ściągnięcie w jedno pasmo przędzy.
Te przędze mieszane mają wyjątkowo wysoką wytrzymałość i stabilność wymiarową, co czyni je idealnym materiałem do produkcji sznurów wzmacniających i innych zastosowań technicznych. Są w stanie wytrzymać skutki wibracji, wstrząsów i ekstremalnych temperatur oraz mają doskonałą stabilność zagniatania.
Wytrzymałość na rozciąganie włókna poliestrowego jest zwykle większa niż włókna nylonowego. Dzieje się tak dlatego, że moduł początkowy włókna poliestrowego jest na ogół wyższy niż modułu włókna nylonowego.
Jeśli chodzi o wytrzymałość na rozciąganie, ważne jest, aby wziąć pod uwagę rozmiar pętelek na każdym splocie i sposób ich rozłożenia podczas procesu przędzenia. Użycie większych, bardziej jednolitych pętelek na każdym splocie pozwala na bardziej równomierne rozłożenie włókien podczas procesu przędzenia.
Ponadto ważne jest, aby podczas tworzenia fryzury pasma nie były zbyt luźne ani zbyt napięte. Pomoże to zapobiec nierównomiernemu farbowaniu i tworzeniu się wełny, a także zapewni bardziej spójny produkt końcowy. Aby zminimalizować ilość odpadów, najlepiej jest rozważyć dobór rozmiaru pasm przed rozpoczęciem właściwego procesu tworzenia włosków. Spowoduje to mniejsze barwienie i produkcję wełny, co obniży koszt tkanego produktu.
Przędza poliestrowa POY | POZYCJA | SPECYFIKACJA | SD | TBR |
| POY | 50D/36F | · | · |
| 75D/36F | · | · |
| 90D/36F | · | · |
| 100D/36F/72F/144F | · | · |
| 120D/36F | · | · |
| 150D/48F/72F/96F/144F/288F | · | · |
| 200D/72F/96F/144F | · | · |
| 250D/72F/96F/122F/144F | · | · |
| 300D/72F/96F/122F/144F/288F | · | · |
| 450D/144F/192F/216F/288F/384F/432F/488F | · | · |
| 600D/144F/192F/288F | · | · |
