Dodaj: NYaqian Road nr 128 Yaqian Town Xiaoshan Hangzhou Zhe Jiang Chiny.
Tel: 0086-0571-82602080
Faks: 0086-0571-82758132
E-mail: [email protected]
Klasy przemysłowej przędza poliestrowa wykazuje doskonałą odporność na wilgoć, wysoką ekspozycję termiczną i zużycie strukturalne ze względu na długołańcuchową strukturę syntetycznego polimeru. Dane pokazują, że przędza poliestrowa może zamoknąć bez wchłaniania wody do rdzenia, można ją bezpiecznie umieścić w standardowej domowej suszarce przy regulowanych ustawieniach temperatury i można ją mechanicznie lub chemicznie poddać recyklingowi z powrotem do włókien produkcyjnych. Jednakże ze względu na hydrofobową, ściśle upakowaną strukturę krystaliczną nie można go barwić standardowymi, domowymi barwnikami rozpuszczalnymi w wodzie. Zamiast tego wymaga specjalistycznych metod barwienia dyspersyjnego pod wysokim ciśnieniem, przeprowadzanych w temperaturach przekraczających 130 stopni Celsjusza, aby skutecznie utrwalić cząsteczki koloru wewnątrz syntetycznych włókien.
W przeciwieństwie do naturalnych włókien białkowych lub celulozowych, takich jak wełna i bawełna, poliester jest chemicznie hydrofobowy. Na poziomie molekularnym stopień odzyskiwania wilgoci przez włókno poliestrowe – definiowany jako ilość pary wodnej, którą suche włókno pochłania z powietrza – jest mniejszy niż 0,4%. Dla porównania, bawełna utrzymuje współczynnik odzyskiwania wilgoci na poziomie 7–8%.
Kiedy przędza wchodzi w bezpośredni kontakt z wodą, wilgoć nie może przeniknąć do stałych pasm polimeru. Zamiast tego cząsteczki wody są utrzymywane na zewnętrznej powierzchni splotu poprzez działanie kapilarne. Ta interakcja tylko powierzchniowa zapobiega pęcznieniu, rozciąganiu lub utracie wytrzymałości strukturalnej materiału pod wpływem wilgoci, dzięki czemu wykończony materiał tekstylny zachowuje swój dokładny kształt i schnie znacznie szybciej niż naturalne alternatywy.
Ponieważ jest to syntetyczny materiał termoplastyczny, poliester konsekwentnie reaguje na zmiany termiczne. Charakteryzuje się bezpieczną temperaturą zeszklenia wynoszącą około 158 stopni Fahrenheita (70 stopni Celsjusza) i ostateczną strukturalną temperaturą topnienia wynoszącą 491 stopni Fahrenheita (255 stopni Celsjusza).
Ten profil termiczny oznacza, że gotowe produkty można bezpiecznie umieścić w standardowej suszarce domowej, pod warunkiem, że używasz ustawień temperatury od niskiej do średniej. Suszenie odzieży w nadmiernych temperaturach może spowodować zablokowanie zagnieceń lub elektryzowanie się odzieży. Stosowanie kontrolowanego, umiarkowanego cyklu suszenia w suszarce bębnowej pozwala zachować elastyczność włókien syntetycznych, zachować ich kształt i zapobiec skurczowi.
Poniższa tabela porównuje parametry strukturalne surowych włókien poliestrowych z innymi popularnymi włóknami tekstylnymi poddawanymi działaniu czynników środowiskowych.
Standardowe rozpuszczalne w wodzie barwniki tekstylne, takie jak barwniki kwasowe, zasadowe lub bezpośrednio reaktywne, nie mogą wiązać się z poliestrem, ponieważ materiał nie zawiera barwników jonowych i odpycha wodę. Próba użycia zwykłych dostępnych na rynku barwników spowoduje po prostu całkowite wypłukanie syntetycznych pasm.
Aby skutecznie zabarwić materiał, przetwórcy przemysłowi muszą używać środków niejonowych dyspergować barwniki . Te mikroskopijne, nierozpuszczalne w wodzie cząstki barwnika zawiesza się w płynnej kąpieli i nakłada w specjalistycznych warunkach o wysokiej temperaturze.
Poliester jest jednym z materiałów najczęściej poddawanych recyklingowi we współczesnym przemyśle tekstylnym. Ponieważ jest to polimer termoplastyczny, można go wielokrotnie przetwarzać bez całkowitego zniszczenia jego podstawowego podłoża molekularnego. Obiekty przemysłowe przetwarzają ten materiał za pomocą dwóch różnych metod recyklingu:
W procesie tym zbierane są czyste odpady włókien poprzemysłowych i plastikowe butelki konsumenckie (PET), rozdrabniane na małe płatki, topione i wytłaczane ciecz przez dysze przędzalnicze w celu utworzenia nowej przędzy. Ta mechaniczna ścieżka zużywa znacznie mniej energii niż wytwarzanie dziewiczego poliestru z surowej ropy naftowej, obniżając emisję gazów cieplarnianych podczas produkcji.
Ta zaawansowana metoda wykorzystuje roztwory chemiczne do całkowitego rozbicia zmieszanych odpadów tekstylnych na podstawowe monomery: kwas tereftalowy i glikol etylenowy. Te surowe monomery są oczyszczane w celu usunięcia wszelkich barwników i zanieczyszczeń przed ponowną polimeryzacją. W procesie tym uzyskuje się włókno pochodzące z recyklingu, które odpowiada czystości, wytrzymałości i profilowi wydajności pierwotnych materiałów na bazie ropy naftowej.
Zhejiang Hengyuan Chemical Fibre Group Co., Ltd. jest profesjonalistą Producenci przędzy z włókien poliestrowych w Chinach i dostawcy kolorowej przędzy poliestrowej, Założona w 2006 roku, zlokalizowana w YaQianTown Xiaoshan Hangzhou – jednym z ośrodków przemysłu przędzy poliestrowej w Chinach.
Produkty
Informacje kontaktowe
Prawa autorskie © Zhejiang Hengyuan Chemical Fiber Group Co.,Ltd. All rights reserved
