Jakie są techniki barwienia włókien pasiastych?

Poplamione

Podczas barwienia wysokotemperaturowego i wysokociśnieniowego proces barwienia barwników dyspersyjnych na włóknach poliestrowych można podzielić na następujące etapy:

(1) Zdyspergowane barwniki stopniowo zbliżają się do granicy włókien wraz z przepływem roztworu barwiącego w roztworze barwiącym. Na tym etapie charakter i stan barwników dyspersyjnych są w zasadzie nieistotne. Rozpuszczone cząsteczki barwnika i zawieszone cząstki barwnika są takie same w roztworze barwiącym, a prędkość przenoszenia zależy od natężenia przepływu roztworu. Chiny Dostawcy przędzy poliestrowej FDY

(2) Ponieważ istnieje dynamiczna warstwa graniczna, która nie jest łatwa do przepływu po powierzchni włókna, gdy rozproszony barwnik dostanie się do dynamicznej warstwy granicznej i zbliży się do granicy włókien, zbliży się do włókna głównie poprzez własną dyfuzję. Szybkość przenoszenia na tym etapie jest związana nie tylko z natężeniem przepływu roztworu, ale także z szybkością dyfuzji rozproszonego barwnika. Dlatego rozpuszczone cząsteczki barwnika dyfundują znacznie szybciej niż zawiesina i agregaty. Rozpuszczalność i stan dyspersji barwnika dyspersyjnego wpływają na prędkość przenoszenia na tym etapie. Wywrzyj większy wpływ. Przędza poliestrowa o wysokiej wytrzymałości

(3) Gdy barwnik dyspersyjny znajduje się blisko granicy włókien i siła molekularna między nimi jest wystarczająco duża, barwnik dyspersyjny jest szybko wchłaniany przez powierzchnię włókna. Szybkość transferu na tym etapie zależy głównie od struktury i właściwości włókien oraz cząsteczek barwnika, a także jest związana z naturą roztworu międzyfazowego. Wśród nich większy wpływ ma rozpuszczalność i stan dyspersji barwnika. Im wyższa rozpuszczalność barwnika i im większa interakcja pomiędzy cząsteczkami barwnika i włóknami, tym większa jest prędkość adsorpcji.

(4) Po zaadsorbowaniu barwnika dyspersyjnego na powierzchni włókna wystąpi różnica stężeń lub różnica położenia chemicznego pomiędzy barwnikami wewnętrznymi i zewnętrznymi we włóknie, a barwnik dyfunduje do włókna. Szybkość dyfuzji zależy tutaj głównie od składu chemicznego i mikrostruktury włókien, a także cząsteczki barwnika. Struktura i stężenie są ze sobą powiązane. Włókno charakteryzuje się wyższą zawartością obszarów amorficznych, dużymi porami lub większą wolną objętością, wysoką rozpuszczalnością barwników i szybką dyfuzją. Dlatego też szybkość dyfuzji barwnika na tym etapie jest bezpośrednio powiązana ze stopniem pęcznienia lub uplastycznienia włókna oraz stężeniem rozproszonego barwnika we włóknie. Stopień pęcznienia lub plastyfikacji jest wysoki, a stężenie rozproszonego barwnika w zewnętrznej warstwie włókien jest wysokie, a dyfuzja jest szybka.

Oprócz tego, że o szybkości barwienia decyduje budowa barwnika i włókna, ma ona także związek z rozpuszczalnością barwnika w roztworze oraz stopniem pęcznienia czy uplastycznienia włókna podczas barwienia.

Włókno poliestrowe jest hydrofobowym włóknem syntetycznym. W strukturze molekularnej poliestru brakuje grup aktywnych, które mogą wiązać się z barwnikami, takimi jak włókna celulozowe lub białkowe. Cząsteczki poliestru są ułożone stosunkowo ciasno, a we włóknie znajdują się tylko małe puste przestrzenie. Gdy jest niższa, ruch termiczny cząsteczki w mniejszym stopniu zmienia jej położenie. W wilgotnych warunkach włókno poliestrowe nie zwiększa szczeliny w wyniku gwałtownego pęcznienia, jak w przypadku włókna bawełnianego, a cząsteczkom barwnika trudno jest przeniknąć do włókna. . Dlatego zwiększenie stopnia plastyfikacji włókna pomoże w procesie barwienia. Ponadto rozpuszczalność barwników dyspersyjnych w wodzie jest bardzo mała, a barwniki w roztworze barwiącym muszą zostać zdyspergowane w kąpieli barwiącej w zawiesinie przez dużą ilość środka dyspergującego. Przy barwieniu włókna poliestrowego, aby uzyskać lepszy efekt barwienia, zwykle konieczne jest dodanie określonej ilości środka barwiącego. Funkcje tych środków pomocniczych w procesie barwienia są wieloaspektowe, a przede wszystkim:

(1) Odpowiednio zwiększają rozpuszczalność barwników dyspersyjnych;

(2) Promuj adsorpcję barwników dyspersyjnych na powierzchni włókna;

(3) Uplastycznić włókno lub zwiększyć stopień spęcznienia, aby przyspieszyć dyfuzję barwników dyspersyjnych we włóknie;

(4) Popraw stabilność dyspersji barwnika.

Do ogólnych środków pomocniczych stosowanych przy wysokoubijanym i wysokociśnieniowym barwieniu włókien poliestrowych zaliczają się nośniki uplastyczniające włókna, środki powierzchniowo czynne solubilizujące barwniki dyspersyjne lub stabilizujące zawiesiny barwników itp. Środki pomocnicze barwiące odgrywają bardzo ważną rolę w barwieniu włókien poliestrowych.

Ponowne barwienie: Tkaniny z włókien poliestrowych i włókien ciągłych mają silną hydrofobowość. Zwykłe barwniki i metody barwienia są prawie niemożliwe do barwienia. Można je barwić jedynie barwnikami dyspersyjnymi, jednak cały proces takiego barwienia można przeprowadzić jedynie w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. .

Zastosowanie przemysłowe

Poliester jest szeroko stosowany w produkcji odzieży i wyrobów przemysłowych. Ze względu na długoterminową ognioodporność, trudnopalny poliester ma szeroki zakres zastosowań. Oprócz swojej niezastąpionej roli w tekstyliach przemysłowych, dekoracji wnętrz architektonicznych, dekoracji wnętrz pojazdów, odgrywa także dużą rolę w dziedzinie odzieży ochronnej. Zgodnie z krajowymi normami dotyczącymi odzieży ochronnej trudnopalnej, zakłady metalurgiczne, leśne, chemiczne, naftowe i przeciwpożarowe powinny stosować odzież ochronną trudnopalną. Liczba osób, które powinny nosić trudnopalną odzież ochronną w Chinach, przekracza milion, a potencjał rynkowy trudnopalnej odzieży ochronnej jest ogromny. Oprócz czystego, trudnopalnego poliestru, może wytwarzać produkty trudnopalne, wodoodporne, olejoodporne, antystatyczne i inne wielofunkcyjne produkty zgodnie ze specjalnymi wymaganiami użytkowników. Na przykład wodoodporne i olejoodporne wykończenie trudnopalnej tkaniny poliestrowej może poprawić funkcjonalność odzieży ognioodpornej; użyj ognioodpornego poliestru i włókna przewodzącego, aby wyprodukować antystatyczną tkaninę ognioodporną; do mieszania i przeplatania używaj włókien trudnopalnych i włókien o wysokiej wydajności. Może wytwarzać tkaniny trudnopalne o wysokiej wydajności; stosuj włókna uniepalnione zmieszane z bawełną, wiskozą i innymi włóknami, aby poprawić komfort odzieży ochronnej i ograniczyć wtórne oparzenia.