Co to jest nieporęczna przędza poliestrowa

Przędza masowa jest najpierw mieszana z dwoma różnymi włóknami skurczowymi w celu utworzenia przędzy, a następnie przędza jest poddawana działaniu pary, gorącego powietrza lub wrzącej wody. W tym czasie włókno o dużym skurczu wytwarza większy skurcz i znajduje się w środku przędzy. Zmieszane ze sobą włókna o niskim skurczu, ze względu na mały skurcz, są dociskane do powierzchni przędzy, tworząc pętelkę, dzięki czemu e68a84e799bee5baa6e997aee7ad9431333361323030 otrzymuje puszystą, pełną, elastyczną i nieporęczną przędzę. Chiny Dostawcy przędzy poliestrowej FDY

Wydajność

Tkanina masowa utkana z przędzy o dużej objętości jest zazwyczaj wykańczana poprzez barwienie i drapanie (jedno- lub dwustronne) itp. Tkanina musi być miękka, puszysta, elastyczna i równomiernie farbowana. Dlatego głównymi wskaźnikami wydajności są objętość przędzy luzem, specyfikacje surowców i równomierność mieszania. Objętość to stopień spęcznienia pierwotnej przędzy po obróbce cieplnej na mokro. Jest to główny czynnik decydujący o objętości, miękkości i elastyczności tkaniny. Generalnie wymagana jest gęstość przędzy powyżej 22%. W rzeczywistej produkcji skurcz przędzy jest zwykle stosowany jako zmierzony wskaźnik do sprawdzania objętości, zwykle pomiędzy 18% a 19,5%. Przy pomiarze skurczu należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

(1) Przed zmierzeniem długości oryginalnej przędzy dodaj 20 g naprężenia; (2) Parzyć odmierzony surowiec w parze przez 5 minut; (3) Po skurczeniu przędzy objętościowej dodaj 20 g naprężenia przed zmierzeniem długości. Jeśli objętość będzie zbyt duża, szara tkanina będzie napięta, puszysta, miękka i nieelastyczna; jeśli objętość będzie zbyt mała, szara tkanina będzie luźna, a uczucie pluszu będzie słabe. Jednolitość mieszania surowców jest ważnym powodem wpływającym na efekt barwienia. Nierównomierne mieszanie spowoduje nierównomierne zabarwienie tkaniny, a także wpłynie na wydajność spęczniania.

Przebieg procesu
Cechą charakterystyczną produkcji przędzy luzem jest mieszane przędzenie wielu surowców. Głównym problemem przędzenia jest osiągnięcie pełnego wymieszania wielu surowców. Ponadto włókno wełniane ma zazwyczaj ponad 80 mm, a najdłuższe ponad 150 mm. Istotną kwestią jest także dostosowanie go do parametrów technicznych urządzeń przędzalniczych bawełny. Zgodnie z tradycyjną technologią przędzenia bawełny, istnieją dwa główne sposoby wymieszania różnych surowców: (1) Rozpocznij mieszanie na stole do bawełny. Końcowy efekt mieszania jest lepszy, ale proporcje mieszania różnych składników surowców w produkcie końcowym nie są zbyt dokładne; (2) Wymieszaj na ramce do rysowania. Chociaż może to zapewnić dokładne proporcje mieszania, równomierne wymieszanie nie jest łatwe, a gdy niektóre włókna są indywidualnie dzielone, ich wytworzenie w procesie zgrzeblenia jest dość trudne ze względu na dużą elektryczność statyczną. Można zauważyć, że tradycyjna technologia przędzenia bawełny jest trudna do spełnienia wymagań technicznych produkcji przędzy masowej.

Aby przędzić wysokiej jakości przędzę luzem na sprzęcie do przędzenia bawełny, przed procesem czyszczenia bawełny dodaje się proces wstępnej obróbki surowca. Celem tego procesu jest pocięcie kulek wełny na określoną długość (51 mm) włókien wełnianych i wymieszanie tutaj różnych surowców zgodnie z proporcjami projektowymi, spryskanie olejem podczas procesu mieszania, a następnie wymieszanie wstępnie wymieszanego. Surowce są pakowane, a po odzyskaniu przez wagę wilgoci trafią do stacji bawełny w celu formalnej produkcji. Z wyjątkiem procesu wstępnej obróbki surowca, wszystkie procesy, od łączenia do nawijania, są takie same jak proces przędzenia bawełny, to znaczy proces wstępnej obróbki surowca → proces otwierania i oczyszczania → proces zgrzeblenia → proces równoległy → proces przędzenia → proces nawijania → pakowanie.